Почему необходимо проводить испытания пластиковых форм для литья деталей под давлением?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Недостатки литьевых изделий возникают на этапах пластификации и литья под давлением в пресс-формах, но иногда они также связаны с необоснованной конструкцией. К влияющим факторам относятся: тип инжекционного отверстия, количество полостей в пресс-форме, их расположение и размер, конструкция системы холодных/теплых литников и структура самого изделия. Поэтому, чтобы избежать дефектов продукции, вызванных конструкцией пресс-формы, производителям пресс-форм необходимо анализировать её в процессе производства. После получения результатов испытаний пресс-формы, изготовленной литьевыми изделиями, оператору обычно необходимо повторно оценить конкретные условия эксплуатации пресс-формы, чтобы избежать ненужных затрат и времени на корректировку.

В большинстве случаев, чтобы компенсировать недостатки конструкции пресс-формы, оператор может, не осознавая этого, допускать неверные настройки. Диапазон настройки параметров, необходимый для производства качественной продукции, очень мал. Любое отклонение в настройке параметров может привести к значительному ухудшению качества конечного продукта. Целью испытания пресс-форм для литья пластмасс под давлением является определение оптимальных параметров процесса и конструкции пресс-формы. Это не просто получение качественного образца. Это очень важно.

Даже если изменятся такие факторы, как материалы, настройки оборудования или окружающая среда, все равно можно гарантировать стабильную и бесперебойную среду массового производства.