Pourquoi les moules en plastique pour pièces moulées par injection doivent-ils être testés ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les inconvénients des produits moulés par injection surviennent lors des étapes de plastification et de moulage par injection, mais ils sont parfois aussi liés à une conception inappropriée. Parmi les facteurs influents figurent le type d'orifice d'injection, le nombre d'empreintes plastiques, leur emplacement et leur taille, la conception du système de canaux chauds/froids et la structure du produit lui-même. Par conséquent, afin d'éviter les défauts liés à la conception du moule, les fabricants doivent analyser le moule en cours de fabrication. Après avoir obtenu les résultats des essais de moulage des pièces moulées par injection, l'opérateur doit généralement réévaluer les conditions spécifiques du moule afin d'éviter des coûts et des pertes de temps inutiles lors du processus de correction.

Dans la plupart des cas, pour compenser les défauts de conception du moule, l'opérateur peut effectuer des réglages erronés sans le savoir. En effet, la plage de paramètres requise pour la production de produits qualifiés est très faible. Tout écart de réglage peut entraîner une qualité du produit final bien supérieure à la marge d'erreur admissible. L'objectif des essais de moules en plastique pour les pièces moulées par injection est d'optimiser les paramètres du procédé et la conception du moule, et non pas seulement d'obtenir un échantillon de qualité. C'est essentiel.

Même si des facteurs tels que les matériaux, les réglages de la machine ou l'environnement changent, un environnement de production de masse stable et ininterrompu peut toujours être garanti.