Por que os moldes plásticos para peças moldadas por injeção precisam ser testados?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

As desvantagens dos produtos moldados por injeção são causadas durante as etapas de plastificação e moldagem por injeção, mas às vezes também estão relacionadas a projetos inadequados. Os fatores que influenciam incluem: tipo de porta de injeção, número de cavidades do molde de plástico, localização e tamanho, projeto do sistema de canais frio/quente e a estrutura do próprio produto. Portanto, para evitar defeitos no produto causados ​​pelo projeto do molde de plástico, os fabricantes de moldes precisam analisar o molde de plástico durante a fabricação. Após obter os resultados dos testes de moldagem das peças moldadas por injeção, o operador geralmente precisa reavaliar as condições específicas do molde, a fim de evitar custos e tempo desnecessários durante o processo de correção.

Na maioria dos casos, para compensar deficiências no projeto do molde, o operador pode fazer ajustes incorretos sem saber, pois a faixa de parâmetros necessária para produzir produtos qualificados é muito pequena. Qualquer desvio na configuração dos parâmetros pode fazer com que a qualidade do produto final exceda em muito a faixa de erro permitida. O objetivo do teste de moldes plásticos para peças moldadas por injeção é encontrar os parâmetros de processo e o projeto do molde otimizados. E não apenas obter uma boa amostra. Isso é muito importante.

Mesmo que fatores como materiais, configurações da máquina ou ambiente mudem, um ambiente de produção em massa estável e ininterrupto ainda pode ser garantido.