¿Por qué es necesario probar los moldes de plástico para piezas moldeadas por inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Las desventajas de los productos moldeados por inyección se producen durante las etapas de plastificación y moldeo de los moldes, pero a veces también se relacionan con un diseño inadecuado. Entre los factores que influyen se incluyen el tipo de puerto de inyección, el número de cavidades del molde de plástico, su ubicación y tamaño, el diseño del sistema de canal frío/caliente y la propia estructura del producto. Por lo tanto, para evitar defectos en el producto causados ​​por el diseño del molde de plástico, los fabricantes deben analizar el molde durante la fabricación. Tras obtener los resultados de las pruebas de moldeo de las piezas moldeadas por inyección, el operador suele tener que reevaluar las condiciones específicas del molde para evitar costes y tiempo innecesarios durante el proceso de corrección.

En la mayoría de los casos, para compensar las deficiencias en el diseño del molde, el operador puede realizar ajustes incorrectos sin darse cuenta. Esto se debe a que el rango de ajuste de parámetros requerido para producir productos de calidad es muy pequeño. Cualquier desviación en el ajuste de parámetros puede provocar que la calidad del producto final supere con creces el margen de error permitido. El objetivo de las pruebas de moldes de plástico para piezas moldeadas por inyección es determinar los parámetros de proceso y el diseño del molde óptimos, no solo obtener una buena muestra. Esto es fundamental.

Incluso si cambian factores como los materiales, la configuración de la máquina o el entorno, aún se puede garantizar un entorno de producción en masa estable e ininterrumpido.