Warum müssen Kunststoffformen für Spritzgussteile geprüft werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Nachteile von Spritzgussprodukten entstehen während der Plastifizierungs- und Spritzgießphase der Spritzgussformen, manchmal aber auch aufgrund einer ungünstigen Konstruktion. Einflussfaktoren sind unter anderem: Art der Einspritzöffnung, Anzahl, Lage und Größe der Formnester, Design des Kalt-/Warmkanalsystems und die Produktstruktur selbst. Um Produktfehler durch die Formgestaltung zu vermeiden, müssen Formenhersteller die Form während der Herstellung analysieren. Nach Erhalt der Ergebnisse der Formprüfung der Spritzgussteile muss der Bediener in der Regel die spezifischen Bedingungen der Form neu bewerten, um unnötige Kosten und Zeitaufwand während des Korrekturprozesses zu vermeiden.

Um Mängel im Formendesign auszugleichen, nimmt der Bediener in den meisten Fällen unwissentlich falsche Einstellungen vor, da der für die Herstellung qualifizierter Produkte erforderliche Parameterbereich sehr klein ist. Sobald es Abweichungen bei den Parametereinstellungen gibt, kann dies dazu führen, dass die Qualität des Endprodukts den zulässigen Fehlerbereich weit überschreitet. Der Zweck des Kunststoffformversuchs für Spritzgussteile besteht darin, die optimalen Prozessparameter und das optimale Formendesign zu ermitteln. Und nicht nur, um eine gute Probe zu erhalten. Das ist sehr wichtig.

Auch wenn sich Faktoren wie Materialien, Maschineneinstellungen oder die Umgebung ändern, kann weiterhin eine stabile und unterbrechungsfreie Massenproduktionsumgebung gewährleistet werden.