تحليل عملية تشكيل الأجزاء المصبوبة بالحقن والتحكم في درجة الحرارة أثناء عملية التشغيل

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

عملية تشكيل أجزاء الحقن هي عملية حقن. دقة أبعاد هذه الأجزاء ليست عالية، ويمكن تجميعها عادةً وفقًا للمعايير.

متطلبات مظهر القطع المصبوبة بالحقن عالية نسبيًا. عند الحاجة، يمكن إجراء معالجة ثانوية لتحسين المظهر.

لذلك، لا يتطلب حقن القالب العادي آلة حقن دقيقة للغاية، ولا يتطلب مواد مصممة خصيصًا. ويمكن عمومًا استخدام اللدائن الحرارية الشائعة في الإنتاج. في عملية حقن أجزاء القالب، يُعد التحكم في درجة حرارة المعالجة أمرًا بالغ الأهمية لمصنعي قوالب الحقن المخصصة، للحصول على منتجات عالية الجودة.

تشمل درجات الحرارة التي يجب التحكم بها أثناء عملية حقن البلاستيك درجة حرارة الأسطوانة، ودرجة حرارة الفوهة، ودرجة حرارة القالب. تؤثر درجتا الحرارة الأوليتان بشكل رئيسي على عملية التلدين وتدفق البلاستيك، بينما تؤثر درجة الحرارة الثانية بشكل رئيسي على تدفق البلاستيك وتبريده. لكل بلاستيك درجة حرارة تدفق مختلفة.

تختلف درجة حرارة تدفق البلاستيك نفسه ودرجة تحلله أيضًا بسبب اختلاف مصادره أو درجاته. ويعود ذلك إلى اختلاف متوسط ​​الوزن الجزيئي وتوزيعه. ويُستخدم البلاستيك في أنواع مختلفة من آلات قولبة الحقن.

تختلف عملية التلدين الداخلية أيضًا، وبالتالي تختلف درجة حرارة الأسطوانة المختارة. عادةً ما تكون درجة حرارة فوهة عملية حقن الأجزاء المصبوبة بالحقن أقل من درجة حرارة الأسطوانة. هذا لمنع "ظاهرة سيلان اللعاب" التي قد تحدث في فوهة الحقن المستقيمة لمصنع قوالب الحقن.

يجب ألا تكون درجة حرارة فوهة الحقن منخفضة جدًا، وإلا سيتسبب ذلك في تصلب المادة المصهورة قبل أوانها وانسدادها، أو سيتأثر أداء المنتج بسبب التصلب المبكر للمادة المحقونة في التجويف. كما تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على الأداء الداخلي والجودة الظاهرية لأجزاء الحقن. وتعتمد درجة حرارة قالب الحقن على تبلور البلاستيك، وحجم المنتج وبنيته، ومتطلبات الأداء، وظروف عملية أخرى، مثل درجة حرارة الذوبان، وسرعة وضغط الحقن، ودورة الصب، وغيرها.