ما هي الخطوات الرئيسية لتجربة القالب في عملية حقن القالب؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

لتقليل الوقت المُهدر في الإنتاج الضخم، من الضروري ضبط ظروف المعالجة والتحكم فيها في الوقت المناسب، وتحديد ظروف درجة الحرارة والضغط المناسبة، ووضع إجراءات تجريبية موحدة لمعالجة قوالب الحقن ، والتي يمكن استخدامها لتطوير مهارات العمل اليومية. هنا، سيُقدم لكم مصنع حقن القوالب الخطوات الرئيسية لمعالجة قوالب الحقن لاختبارها.

1. 1. تحقق مما إذا كانت المادة البلاستيكية الموجودة في البرميل صحيحة وما إذا كانت مخبوزة وفقًا للوائح.

   ٢. عند تنظيف أنبوب المواد، يُرجى توخي الحذر لمنع حقن مواد رديئة أو مواد متنوعة في القالب، لأن هذه المواد قد تُتلف القالب. تأكد من أن درجة حرارة الأنبوب ودرجة حرارة القالب مناسبة للمادة الخام. ٣. اضبط الضغط وحجم الحقن، ولكن تجنب تشغيل حافة القالب، فقد لا تتصلب بعض منتجات القالب. قبل ضبط شروط التحكم، يُرجى مراعاة ذلك، لأن معدل ملء القالب يتغير قليلاً، مما قد يُسبب تغييرًا في ملء القالب.

   ٤. انتظر حتى تستقر حالة الآلة والقالب، حتى الآلة متوسطة الحجم قد تحتاج إلى الانتظار لأكثر من ٣٠ دقيقة. استغل هذا الوقت لدراسة المشاكل المحتملة في المنتج. ٥. لا يجب أن يكون وقت تقدم البرغي أقل من وقت تخثر البوابة، وإلا سيقل وزن المنتج ويتأثر أداؤه.

   ٦. شغّل المنشأة الجديدة لمدة ٣٠ دقيقة على الأقل حتى تتماسك، ثم استمر في إنتاج ما لا يقل عن اثني عشر منتجًا بنفس النمط العام، مع تحديد تاريخ الإنتاج وعدد الحاويات، ووضعها وفقًا لثقوب القالب، وذلك لاختبار متانة العملية الفعلية والحصول على تحكم رسمي صغير ومعقول. ٧. إذا لم يتغير حجم المنتج كثيرًا وكانت ظروف المعالجة طبيعية، فمن الضروري مراقبة جودة كل تجويف، وما إذا كان الحجم ضمن النطاق المسموح به. سجّل عدد الثقوب في القالب باستمرار، سواء كان أكبر أو أقل من القيمة المتبقية، للتحقق من صحة حجم القالب.