Quali sono le fasi principali della prova dello stampo nello stampaggio a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Per ridurre i tempi di produzione di massa, è necessario adattare e controllare tempestivamente le condizioni di lavorazione, individuare le condizioni di temperatura e pressione appropriate, formulare procedure sperimentali standardizzate per lo stampaggio a iniezione e utilizzarle per stabilire le competenze lavorative quotidiane. Qui, la fabbrica di stampaggio a iniezione vi presenterà le fasi principali della lavorazione dello stampaggio a iniezione per i test sugli stampi.

1. 1. Verificare che il materiale plastico della canna sia corretto e che sia cotto secondo le normative.

   2. Durante il lavaggio della tubazione del materiale, prestare attenzione a evitare che materiali scadenti o di varia natura vengano iniettati nello stampo, poiché potrebbero danneggiarlo. Verificare che la temperatura della tubazione e quella dello stampo siano adatte alla materia prima. 3. Regolare la pressione e il volume di iniezione, ma non far scorrere il bordo della bava e alcuni prodotti dello stampo non si siano solidificati. Prima di regolare le condizioni di controllo, è necessario considerare eventuali variazioni della velocità di riempimento dello stampo, poiché potrebbero causare una variazione del riempimento dello stampo.

   4. Attendere che le condizioni della macchina e dello stampo siano consolidate; anche una macchina di medie dimensioni potrebbe dover attendere più di 30 minuti. Utilizzare questo tempo per verificare eventuali problemi con il prodotto. 5. Il tempo di avanzamento della vite non può essere inferiore al tempo di coagulazione del gate, altrimenti il ​​peso del prodotto sarà ridotto e le prestazioni del prodotto saranno compromesse.

   6. Far funzionare il nuovo locale per almeno 30 minuti fino a quando non è solido, quindi continuare a produrre almeno una dozzina di prodotti di stile generale, contrassegnare la data e il numero di contenitori e posizionarli rispettivamente in base ai fori dello stampo per testare la solidità del funzionamento effettivo e ottenere un controllo ufficiale di piccole dimensioni ragionevole. 7. Se le dimensioni del prodotto non variano molto e le condizioni di lavorazione sono normali, è necessario osservare se la qualità del prodotto di ciascuna cavità è qualificata e se le dimensioni rientrano nell'intervallo di piccole dimensioni consentito. Registrare il numero di fori nello stampo costantemente maggiore o minore del valore di bilanciamento per verificare se le dimensioni dello stampo sono corrette.