Was sind die wichtigsten Schritte des Formversuchs beim Spritzgießen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Um den Zeitverlust bei der Massenproduktion zu reduzieren, ist es notwendig, die Verarbeitungsbedingungen rechtzeitig anzupassen und zu kontrollieren, die geeigneten Temperatur- und Druckbedingungen zu ermitteln, standardisierte experimentelle Verfahren für die Spritzgussverarbeitung zu formulieren und damit alltägliche Arbeitsfähigkeiten zu etablieren. Hier stellt Ihnen die Spritzgussfabrik die wichtigsten Schritte der Spritzgussverarbeitung für die Formprüfung vor.

1. 1. Prüfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Fass korrekt ist und ob es vorschriftsmäßig gebacken ist.

   2. Beim Spülen der Materialleitung ist darauf zu achten, dass keine schlechten oder sonstigen Materialien in die Form eingespritzt werden, da diese die Form zerstören können. Prüfen Sie, ob die Temperatur der Leitung und die Temperatur der Form für das Rohmaterial geeignet sind. 3. Passen Sie Druck und Einspritzvolumen an, achten Sie jedoch darauf, dass die Gratkante nicht ausläuft und einige Formprodukte nicht fest werden. Berücksichtigen Sie dies vor dem Anpassen der Steuerbedingungen, da sich die Füllrate der Form geringfügig ändert und dies zu einer Änderung der Füllung der Form führen kann.

   4. Warten Sie, bis sich die Bedingungen an Maschine und Form stabilisiert haben. Selbst bei mittelgroßen Maschinen kann die Wartezeit länger als 30 Minuten betragen. Nutzen Sie diese Zeit, um mögliche Probleme mit dem Produkt zu untersuchen. 5. Die Vorschubzeit der Schnecke darf nicht kürzer sein als die Koagulationszeit des Angusses, da sonst das Produktgewicht reduziert und die Leistung beeinträchtigt wird.

   6. Lassen Sie die neue Prämisse mindestens 30 Minuten lang laufen, bis sie fest ist. Produzieren Sie dann weiterhin mindestens ein Dutzend Produkte im Gesamtstil, markieren Sie das Datum und die Anzahl der Behälter und platzieren Sie sie entsprechend den Formlöchern, um die Festigkeit des tatsächlichen Vorgangs zu testen und eine angemessene kleine offizielle Kontrolle zu erhalten. 7. Wenn sich die Produktgröße nicht wesentlich ändert und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, muss beobachtet werden, ob die Produktqualität jeder Kavität qualifiziert ist und ob die Größe innerhalb des zulässigen kleinen Bereichs liegt. Notieren Sie die Anzahl der Löcher in der Form, die kontinuierlich größer oder kleiner als der Ausgleichswert ist, um zu überprüfen, ob die Formgröße korrekt ist.