Wie erreicht die Fabrik zur Verarbeitung von Blasformprodukten eine kontinuierliche Extrusion?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Der Vorteil des Extrusionsblasverfahrens besteht in der einfachen Struktur des Extruders und der Extrusionsblasform. Der Nachteil besteht darin, dass leicht ungleichmäßige Wandstärken des Produkts entstehen können. In Anlagen zur Verarbeitung von Blasformprodukten kann das Extrusionsblasformen üblicherweise in kontinuierliches und intermittierendes Extrusionsblasformen unterteilt werden. Der Vorformling des kontinuierlichen Extrusionsblasverfahrens ist kontinuierlich. Durch Schneiden und Überführen des Vorformlings in die Blasform oder durch Bewegen der Blasform unter die Matrize wird die Form geschlossen, aufgeblasen und in Form gekühlt. Anlagen zur Verarbeitung von Blasformprodukten werden üblicherweise zur Herstellung von Hohlkörpern mit einem Volumen von 10 ml bis 30 l verwendet. Die Produktqualität kann zwischen einigen Gramm und mehreren Kilogramm liegen. Die verwendete Ausrüstung besteht im Allgemeinen aus einer Extrusionsvorrichtung, einer Matrize, einer Blasform, einer Klemmvorrichtung und einer Luftblasvorrichtung. Die Düse ist ein Schlüsselelement der Extrusionsblasformanlage. Sie beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Wanddickenverteilung und somit die Produktqualität. Daher sollte die Blasformanlage Struktur und Design der Vorformdüse sorgfältig auswählen. Häufig verwendete Vorformdüsen sind Stützdüsen, Seitenzufuhrdüsen und Doppelring-Stützdüsen. Die Bügeldüse eignet sich zur Verarbeitung wärmeempfindlicher Polymere wie PVC, PC, PET und PAN (Polyacrylnitril); die Seitenzufuhrdüse eignet sich zur Verarbeitung von HDPE mit mittlerem Molekulargewicht; die Doppelring-Bügeldüse eignet sich zur Verarbeitung von PE und PP mit hohem Molekulargewicht. Die Art der Klemmvorrichtung in der Blasformanlage hängt davon ab, ob der Vorformling transportiert oder die Form bewegt wird. Wer den Vorformling transportiert, sollte eine Positionierklemmvorrichtung verwenden, während wer die Form bewegt, eine hin- und hergehende oder rotierende Klemmvorrichtung verwenden sollte. 1. Vorformling-Transfermethode: Die Positionierklemmvorrichtung besteht aus einer oder mehreren Gruppen von Öffnungs- und Schließvorrichtungen, die die Form horizontal öffnen und schließen. Beim Blasformen wird der extrudierte Vorformling zunächst mit einer Klammer eingespannt und geschnitten und dann zum Schließen und Blasformen in die Blasform überführt. 2. Formverschiebungsmethode: Die hin- und hergehende Formklemmvorrichtung besteht aus einer oder mehreren Gruppen von Formöffnungs- und -schließvorrichtungen, die sich horizontal, vertikal oder in einem bestimmten Winkel direkt unter der Düse bewegen. Wenn der Vorformling auf eine bestimmte Länge extrudiert ist, wird die Hin- und Herbewegung verwendet. Die Blasform wird zum Boden der Düse bewegt, die Form geschlossen und dann die Blasform und der Vorformling zum Boden der Blasvorrichtung bewegt, um aufgeblasen, gekühlt und geformt zu werden, und das Produkt wird freigegeben. Die Drehklemmvorrichtung besteht aus mehr als drei Sätzen von Formöffnungs- und -schließvorrichtungen auf dem Drehtisch. Die kontinuierlich extrudierten Vorformlinge werden nacheinander von der Blasform eingespannt und dann aufgeblasen und gekühlt, bis sie ihre Form haben. Mit der oben beschriebenen Methode realisiert die Blasformproduktverarbeitungsanlage eine kontinuierliche Extrusion. Kompetente Formen | Fabrik zur Verarbeitung von Blasformprodukten | Seit 1998, vertrauenswürdig.