¿Cómo logra la fábrica de procesamiento de productos de moldeo por soplado la extrusión continua?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La ventaja del método de moldeo por extrusión-soplado reside en la simplicidad de la estructura de la extrusora y del molde, mientras que la desventaja reside en la facilidad para obtener espesores de pared irregulares en el producto. En las plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado, el moldeo por extrusión-soplado se divide generalmente en continuo y intermitente. La preforma del método de moldeo por extrusión-soplado continuo es continua. Mediante el corte y la transferencia de la preforma al molde de soplado o el movimiento del molde de soplado bajo la matriz, el molde se cierra, se infla y se enfría para darle forma. Las plantas de procesamiento de productos de moldeo por soplado se utilizan generalmente para producir productos huecos con un volumen de 10 ml a 30 l, y la calidad del producto puede variar desde varios gramos hasta varios kilogramos. El equipo utilizado generalmente consta de un dispositivo de extrusión, una matriz, un molde de soplado, un dispositivo de sujeción y un dispositivo de soplado de aire. El molde es una pieza clave en el equipo de moldeo por extrusión-soplado, ya que afecta la uniformidad de la distribución del espesor de pared, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, la planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado debe elegir cuidadosamente la estructura y el diseño del molde de parisón. Los moldes de parisón más utilizados incluyen moldes de soporte, moldes de alimentación lateral y moldes de soporte de doble anillo. El molde de soporte es adecuado para procesar polímeros sensibles al calor, como PVC, PC, PET y PAN (poliacrilonitrilo); el molde de alimentación lateral es adecuado para procesar HDPE con un peso molecular medio; el molde de soporte de doble anillo es adecuado para procesar PE y PP de alto peso molecular. La forma del dispositivo de sujeción en la planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado depende de si se está transfiriendo el parisón o moviendo el molde. Quienes transfieren el parisón deben usar un dispositivo de sujeción de posicionamiento, mientras que quienes mueven el molde deben usar un dispositivo de sujeción alternativo o giratorio. 1. Método de transferencia de parisón: El dispositivo de sujeción de posicionamiento se compone de uno o varios grupos de dispositivos de apertura y cierre que abren y cierran el molde horizontalmente. Durante el moldeo por soplado, el parisón extruido se sujeta y corta primero con una abrazadera, y luego se transfiere al molde de soplado para su cierre y moldeo por soplado. 2. Método de desplazamiento del molde: El dispositivo de sujeción del molde alternativo consiste en uno o varios grupos de dispositivos de apertura y cierre del molde que se mueven horizontal, vertical o con una cierta inclinación directamente debajo de la matriz. Cuando el parisón se extruye a una longitud específica, se utiliza el movimiento alternativo. Se mueve el molde de soplado hasta la parte inferior de la matriz, se cierra el molde y, a continuación, se mueve el molde de soplado y el parisón hasta la parte inferior del dispositivo de soplado para su inflado, enfriamiento y conformación, y se libera el producto. El dispositivo de sujeción rotatorio coloca más de tres juegos de dispositivos de apertura y cierre del molde en la mesa giratoria, y los parisones extruidos continuamente son sujetados por el molde de soplado uno por uno, para luego ser inflados y enfriados para su conformación. Mediante el método descrito, la planta de procesamiento de productos de moldeo por soplado realiza la extrusión continua. Expertos en moldes | Fábrica de procesamiento de productos de moldeo por soplado | Desde 1998, confiables.