Comment l'usine de traitement des produits de moulage par soufflage parvient-elle à une extrusion continue ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'avantage de l'extrusion-soufflage réside dans la simplicité de la structure de l'extrudeuse et du moule. Son inconvénient réside dans la facilité avec laquelle l'épaisseur des parois du produit peut varier. Dans les usines de soufflage, l'extrusion-soufflage se divise généralement en deux catégories : l'extrusion-soufflage continue et l'extrusion-soufflage intermittente. La paraison de l'extrusion-soufflage continue est continue. La découpe et le transfert de la paraison vers le moule de soufflage, ou le déplacement de ce dernier sous la matrice, permettent de fermer, de gonfler et de refroidir le moule. Les usines de soufflage produisent généralement des produits creux d'un volume de 10 ml à 30 l, dont la qualité peut varier de quelques grammes à plusieurs kilogrammes. L'équipement utilisé comprend généralement un dispositif d'extrusion, une matrice, un moule de soufflage, un dispositif de serrage et un dispositif de soufflage d'air. La matrice est un élément clé de l'équipement d'extrusion-soufflage. Elle influence l'uniformité de la répartition de l'épaisseur de paroi, et donc la qualité du produit. L'usine de soufflage doit donc choisir avec soin la structure et la conception de la matrice de paraison. Les matrices de paraison couramment utilisées comprennent les matrices de support, les matrices à alimentation latérale et les matrices de support à double anneau. La matrice de support est adaptée au traitement des polymères thermosensibles tels que le PVC, le PC, le PET et le PAN (polyacrylonitrile) ; la matrice à alimentation latérale est adaptée au traitement du PEHD de masse moléculaire moyenne ; la matrice de support à double anneau est adaptée au traitement du PE et du PP de masse moléculaire élevée. La forme du dispositif de serrage dans l'usine de soufflage varie selon qu'il s'agit de transférer la paraison ou de déplacer le moule. Pour transférer la paraison, il est conseillé d'utiliser un dispositif de serrage de positionnement, tandis que pour déplacer le moule, il est conseillé d'utiliser un dispositif de serrage alternatif ou rotatif. 1. Méthode de transfert de la paraison : Le dispositif de serrage de positionnement est composé d'un ou plusieurs groupes de dispositifs d'ouverture et de fermeture qui ouvrent et ferment le moule horizontalement. Lors des opérations de moulage par soufflage, la paraison extrudée est d'abord serrée et découpée à l'aide d'une pince, puis transférée dans le moule de soufflage pour la fermeture et le moulage par soufflage. 2. Méthode de déplacement du moule : Le dispositif de serrage de moule alternatif est un ou plusieurs dispositifs d'ouverture et de fermeture du moule se déplaçant horizontalement, verticalement ou selon une certaine inclinaison directement sous la matrice. Lorsque la paraison est extrudée à une longueur spécifiée, le mouvement alternatif est utilisé. Le moule de soufflage est déplacé vers le fond de la matrice, fermé, puis le moule et la paraison sont déplacés vers le fond du dispositif de soufflage pour le gonflage, le refroidissement et la mise en forme, puis le produit est libéré. ​​Le dispositif de serrage rotatif consiste à placer plus de trois jeux de dispositifs d'ouverture et de fermeture du moule sur la table rotative. Les paraisons extrudées en continu sont alors serrées par le moule de soufflage, puis gonflées et refroidies pour leur donner forme. Grâce à cette méthode, l'usine de moulage par soufflage réalise une extrusion continue. Expert en moules | Usine de moulage par soufflage | Depuis 1998, fiable.