Kennen Sie den Vorbereitungs- und Verarbeitungsprozess vor der Fehlerbehebung bei Spritzgussformen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Zeichnungsprüfung Die Fehlersuche an Spritzgussformen muss gemäß der von der Abteilung für ausländische Zusammenarbeit oder der Produktionsabteilung herausgegebenen Anweisung zur Fehlersuche an Spritzgussformen vorbereitet werden. Der erste Schritt besteht in der Prüfung der Zeichnung. Hier sind zwei Bilder zu sehen: eines ist das Produktbild zur Fehlersuche an Spritzgussformen und das andere ist das Bild der Form.

Anhand der Produktzeichnungen können Sie die erforderlichen Materialien, geometrischen Abmessungen, Funktions- und Erscheinungsanforderungen wie Farbe, Flecken, Verunreinigungen, Nahtmarkierungen, Vertiefungen usw. ermitteln. Anhand der Formzeichnung können wir die für die Formfehlerbehebung ausgewählte Ausrüstung erkennen und feststellen, dass die technischen Parameter dieselben sind. 2. Geräteinspektion Überprüfen Sie Öl, Wasser, Schaltkreis und mechanisch bewegliche Teile der verwendeten Ausrüstung, warten Sie die Ausrüstung gemäß den Anforderungen und überprüfen Sie die technischen Parameter der Ausrüstung: Durchmesser des Positionierrings, Größe der Düsenkugel R, Düsenöffnung, minimale Formdicke, maximale Formdicke, Matrizenbewegungshub, Spurstangenabstand und Auswurfmethode usw.

Treffen Sie vor Arbeitsbeginn die erforderlichen Vorbereitungen gemäß den Anforderungen der Schimmelprüfung. Die Schimmelprüfgeräte sollten mit den Maschinen in der zukünftigen Produktion übereinstimmen. Dies liegt daran, dass die technischen Parameter der Geräte mit den technischen Standards der Testprodukte in Zusammenhang stehen.

Temperaturschwankungen, Druckbereiche, Trockenzykluszeit sowie mechanische und hydraulische Übertragungsstabilität wirken sich auf die Qualität von Spritzgussformen aus. Wenn die Form mit Geräten mit hoher Schließkraft getestet und auf eine Spritzgussmaschine mit geringer Schließkraft übertragen wird, kann es erforderlich sein, die Formbedingungen zu ändern. 3. Materialvorbereitung: Prüfen Sie, ob die Spezifikationen, Modelle, Qualitäten, Additive und Farbmasterbatches der verarbeiteten Kunststoffrohstoffe den Anforderungen entsprechen, und trocknen Sie die Rohstoffe bei hoher Luftfeuchtigkeit, um das Verhältnis zu bestimmen.

Grundsätzlich sollten die in den Zeichnungen angegebenen Rohstoffe verwendet werden, da die Form entsprechend den physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe entworfen wird und Rohstoffe mit guter Fließfähigkeit, schneller Aushärtung und guter Wärmestabilität auch zum Testen der Formstruktur verwendet werden können, die das Produkt wirklich widerspiegeln kann. Die Verteilung der verschiedenen Teile, Rundungen, Wandstärke und Rippen kann als Referenz für die Modifizierung der Spritzgussform verwendet werden. 4. Formprüfung Bevor die Spritzgussform auf der Spritzgussmaschine installiert wird, sollte die Form entsprechend der Formzeichnung geprüft werden, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und die Form zu reparieren. Bestimmen Sie entsprechend der Montagezeichnung der Spritzgussform die Abmessungen der Form, des Positionierrings, des Einlasses des Hauptkanals, der zur Düse passenden Kugel R, des Ein- und Auslasses des Kühlwassers, der Höhe und Breite des Druckplattenpolsters usw.

Das Angusssystem und der Hohlraum der Form müssen zur Inspektion geöffnet werden. Wenn die bewegliche und die feste Form getrennt werden, achten Sie auf die Richtungsmarkierung und vermeiden Sie Spritzguss. Spritzguss ist ein sehr präziser Prozess, der viele wichtige Punkte beinhaltet. Achten Sie daher darauf, Produktfehler zu vermeiden. ① Unterschiedliche Materialien erfordern beim Spritzgießen unterschiedliche Temperaturen. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur wirkt sich negativ auf die Verarbeitung des Materials aus und wirkt sich nachteilig auf das Endprodukt aus. Beispielsweise führt eine zu niedrige Temperatur zu Farbabweichungen des flüssigen Materials. Ist sie zu hoch, weist das Produkt nach der Herstellung Grate auf und die Produktqualität entspricht nicht den Anforderungen.

2. Beim Spritzgießen muss die Geschwindigkeit im Anguss kontrolliert werden. Bei zu hoher Geschwindigkeit entstehen Grate, die zu Überfüllung und Verbrennungen führen. Bei zu niedriger Geschwindigkeit kommt es zu Schrumpfung, Rissbildung usw. Daher muss beim Gießen die Verarbeitungsgeschwindigkeit kontrolliert werden, damit die Qualität des Produkts den Anforderungen entspricht. 3. Beim Spritzgießen muss die Abkühlzeit kontrolliert werden. Die benötigte Zeit richtet sich nach den spezifischen Bedingungen des zu verarbeitenden Produkts. Die Abkühlzeit hat einen großen Einfluss auf die Helligkeit des fertigen Produkts, das durch das Spritzgießen entsteht, und muss daher besonders beachtet werden.