¿Conoce el proceso de preparación y procesamiento antes de la depuración del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Inspección del plano. La depuración del molde de inyección debe realizarse de acuerdo con el aviso de depuración del molde emitido por el departamento de cooperación exterior o el departamento de producción. El primer paso es la revisión del plano. Aquí se muestran dos imágenes: una es la imagen del producto para la depuración del molde y la otra es la imagen del molde.

Según los dibujos del producto, comprenda los materiales requeridos, las dimensiones geométricas, los requisitos de función y apariencia, como color, manchas, impurezas, marcas de costura, depresiones, etc. Según el dibujo del molde, podemos saber el equipo seleccionado para la depuración del molde, y los parámetros técnicos son los mismos. 2. Inspección del equipo Verifique el aceite, el agua, el circuito y las partes móviles mecánicas del equipo utilizado, mantenga el equipo de acuerdo con los requisitos y verifique los parámetros técnicos del equipo: el diámetro del anillo de posicionamiento, el tamaño de la esfera de la boquilla R, la apertura de la boquilla, el espesor mínimo del molde, el espesor máximo del molde, la carrera de movimiento de la matriz, el espaciado de la barra de acoplamiento y el método de expulsión, etc.

De acuerdo con los requisitos de la prueba de molde, realice los preparativos antes de comenzar el trabajo. El equipo de prueba de molde debe ser compatible con las máquinas utilizadas en la producción futura. Esto se debe a que los parámetros técnicos del equipo están relacionados con los estándares técnicos de los productos de prueba.

Las fluctuaciones de temperatura, los rangos de presión, el tiempo de secado y la estabilidad de la transmisión mecánica e hidráulica afectan la calidad de los moldes de inyección. Si el molde se prueba con un equipo con alta fuerza de cierre y se transfiere a una máquina de moldeo por inyección con baja fuerza de cierre, podría ser necesario modificar las condiciones de moldeo. 3. Preparación del material: Verifique si las especificaciones, modelos, grados, aditivos y masterbatches de color de las materias primas plásticas procesadas cumplen con los requisitos y seque las materias primas con alta humedad para determinar la proporción.

En principio, se deben utilizar las materias primas especificadas en los planos, ya que el molde está diseñado de acuerdo con las propiedades físicas y mecánicas de las materias primas, y las materias primas con buena fluidez, curado rápido y buena estabilidad térmica también se pueden utilizar para probar la estructura del molde, que puede reflejar fielmente el producto. La distribución de varias piezas, filetes, espesores de pared y nervaduras se pueden utilizar como referencia para modificar el molde de inyección. 4. Inspección del molde Antes de instalar el molde de inyección en la máquina de moldeo por inyección, se debe inspeccionar el molde de acuerdo con el plano del molde, para encontrar problemas a tiempo y repararlo. De acuerdo con el plano de montaje del molde de inyección, determine las dimensiones del molde, el anillo de posicionamiento, la entrada del canal principal, la esfera R que coincide con la boquilla, la entrada y salida del agua de refrigeración, la altura y el ancho de la almohadilla de la placa de presión, etc.

El sistema de compuerta y la cavidad del molde deben abrirse para su inspección. Cuando se separen el molde móvil y el molde fijo, preste atención a la marca de dirección y evite el moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un proceso muy preciso, que contiene muchos puntos de conocimiento, así que tenga cuidado para evitar algunos defectos del producto. ① Diferentes materiales requieren diferentes temperaturas durante el moldeo por inyección. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, tendrá un efecto negativo en el procesamiento del material y será desfavorable para el producto final. Influencia, por ejemplo, si la temperatura es demasiado baja, habrá algunas anomalías en el color del material líquido, si es demasiado alta, el producto tendrá rebabas después de la producción y la calidad del producto no cumplirá con la demanda.

②En el proceso de moldeo por inyección, es importante controlar la velocidad dentro de la mazarota. Si es demasiado rápida, se producirán rebabas, lo que provocará sobrellenado y quemaduras. Si es demasiado lenta, se producirán contracción y agrietamiento, por lo que es fundamental controlar la velocidad de procesamiento durante el vertido para que la calidad del producto final cumpla con los requisitos. ③Es importante controlar el tiempo de enfriamiento durante el proceso de moldeo por inyección. El tiempo requerido debe determinarse según las condiciones específicas del producto procesado. El tiempo de enfriamiento tendrá un mayor impacto en el brillo del producto final, marcado por el procesamiento del moldeo por inyección, por lo que se debe prestar especial atención.