Connaissez-vous le processus de préparation et de traitement avant le débogage du moule d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Inspection des plans. La mise au point du moule d'injection doit être effectuée conformément à l'avis de mise au point émis par le service de coopération internationale ou le service de production. La première étape consiste à examiner les plans. Deux photos sont présentées : la première est une photo du produit pour la mise au point du moule, et la seconde est une photo du moule.

Français Selon les dessins du produit, comprenez les matériaux requis, les dimensions géométriques, les exigences de fonction et d'apparence, telles que la couleur, les taches, les impuretés, les marques de couture, les dépressions, etc. Selon le dessin du moule, nous pouvons connaître l'équipement sélectionné pour le débogage du moule, et les paramètres techniques sont les mêmes. 2. Inspection de l'équipement Vérifiez l'huile, l'eau, le circuit et les pièces mécaniques mobiles de l'équipement utilisé, entretenez l'équipement conformément aux exigences et vérifiez les paramètres techniques de l'équipement : le diamètre de la bague de positionnement, la taille de la sphère de buse R, l'ouverture de la buse, l'épaisseur minimale du moule, l'épaisseur maximale du moule, la course de déplacement de la matrice, l'espacement des tirants et la méthode d'éjection, etc.

Conformément aux exigences des tests de moisissures, préparez-vous avant de commencer les travaux. L'équipement de test de moisissures doit être compatible avec les machines de production future. En effet, les paramètres techniques de l'équipement sont liés aux normes techniques des produits testés.

Les fluctuations de température, les plages de pression, la durée du cycle de séchage et la stabilité des transmissions mécaniques et hydrauliques sont autant d'éléments qui affectent la qualité des moules d'injection. Si le moule est testé avec un équipement à force de serrage élevée puis transféré vers une presse à injecter à faible force de serrage, il peut être nécessaire de modifier les conditions de moulage. 3. Préparation des matériaux : Vérifiez que les spécifications, les modèles, les nuances, les additifs et les mélanges-maîtres de couleur des matières plastiques traitées sont conformes aux exigences, puis séchez les matières premières à haute humidité pour déterminer le ratio.

En principe, les matières premières spécifiées sur les plans doivent être utilisées, car le moule est conçu en fonction de leurs propriétés physiques et mécaniques. Des matières premières présentant une bonne fluidité, un durcissement rapide et une bonne stabilité thermique permettent également de tester la structure du moule, ce qui permet de refléter fidèlement le produit. La répartition des différentes pièces, les congés, l'épaisseur des parois et les nervures peuvent servir de référence pour la modification du moule d'injection. 4. Inspection du moule. Avant son installation sur la presse à injecter, le moule doit être inspecté conformément au plan afin de détecter les problèmes à temps et de le réparer. Selon le plan d'assemblage du moule d'injection, déterminez les dimensions du moule, la bague de positionnement, l'entrée du canal principal, la sphère R correspondant à la buse, l'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement, la hauteur et la largeur du tampon de la plaque de pression, etc.

Le système d'injection et la cavité du moule doivent être ouverts pour inspection. Lors de la séparation du moule mobile et du moule fixe, il est important de respecter le marquage de direction et d'éviter le moulage par injection. Le moulage par injection est un procédé très précis, exigeant de nombreuses connaissances. Il est donc important d'être vigilant afin d'éviter tout défaut de produit. 1. Le moulage par injection requiert des températures différentes selon les matériaux. Une température trop élevée ou trop basse peut nuire à la mise en œuvre du matériau et au produit final. Par exemple, une température trop basse peut entraîner des anomalies de couleur du matériau liquide ; une température trop élevée peut entraîner des bavures après production, et la qualité du produit ne sera pas à la hauteur des exigences.

② Lors du moulage par injection, il est essentiel de contrôler la vitesse de coulée. Une vitesse trop rapide peut entraîner des bavures, un remplissage excessif et des brûlures. Une vitesse trop lente peut entraîner un retrait et une fissuration facile. Il est donc essentiel de contrôler la vitesse de coulée afin d'obtenir des produits de qualité conforme aux exigences. ③ Il est essentiel de contrôler le temps de refroidissement lors du moulage par injection. Ce temps doit être déterminé en fonction des conditions spécifiques du produit traité. Le temps de refroidissement a un impact important sur la brillance du produit fini, ce qui nécessite une attention particulière.