Você conhece o processo de preparação e processamento antes da depuração do molde de injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

1. Inspeção de desenho: A depuração do molde de injeção deve ser preparada de acordo com o aviso de depuração do molde emitido pelo departamento de cooperação estrangeira ou pelo departamento de produção. A primeira é a revisão do desenho. Há duas imagens aqui: uma é a imagem do produto para depuração do molde e a outra é a imagem do molde.

De acordo com os desenhos do produto, entenda os materiais necessários, dimensões geométricas, requisitos de função e aparência, como cor, manchas, impurezas, marcas de costura, depressões, etc. De acordo com o desenho do molde, podemos saber o equipamento selecionado para depuração do molde, e os parâmetros técnicos são os mesmos. 2. Inspeção do equipamento Verifique o óleo, a água, o circuito e as partes móveis mecânicas do equipamento usado, mantenha o equipamento de acordo com os requisitos e verifique os parâmetros técnicos do equipamento: o diâmetro do anel de posicionamento, o tamanho da esfera do bico R, a abertura do bico, a espessura mínima do molde, a espessura máxima do molde, curso de movimentação da matriz, espaçamento da barra de direção e método de ejeção, etc.

De acordo com os requisitos do teste de molde, faça os preparativos antes de iniciar o trabalho. O equipamento de teste de molde deve ser compatível com as máquinas em produção futura. Isso ocorre porque os parâmetros técnicos do equipamento estão relacionados aos padrões técnicos dos produtos de teste.

Flutuações de temperatura, faixas de pressão, tempo de ciclo de secagem e estabilidade da transmissão mecânica e hidráulica afetam a qualidade dos moldes de injeção. Se o molde for testado com equipamento com alta força de fechamento e transferido para uma máquina de moldagem por injeção com baixa força de fechamento, pode ser necessário alterar as condições de moldagem. 3. Preparação do material: Verifique se as especificações, modelos, graus, aditivos e masterbatches de cores das matérias-primas plásticas processadas atendem aos requisitos e seque as matérias-primas com alta umidade para determinar a proporção.

Em princípio, as matérias-primas especificadas nos desenhos devem ser utilizadas, pois o molde é projetado de acordo com as propriedades físicas e mecânicas das matérias-primas, e matérias-primas com boa fluidez, cura rápida e boa estabilidade térmica também podem ser utilizadas para testar a estrutura do molde, o que pode refletir verdadeiramente o produto. A distribuição de várias peças, filetes, espessura de parede e nervuras pode ser usada como referência para modificar o molde de injeção. 4. Inspeção do molde Antes de instalar o molde de injeção na máquina de moldagem por injeção, o molde deve ser inspecionado de acordo com o desenho do molde, para encontrar problemas a tempo e repará-lo. De acordo com o desenho de montagem do molde de injeção, determine as dimensões do molde, o anel de posicionamento, a entrada do canal principal, a esfera R combinada com o bico, a entrada e a saída da água de resfriamento, a altura e a largura da almofada da placa de pressão, etc.

O sistema de passagem e a cavidade do molde precisam ser abertos para inspeção. Quando o molde móvel e o molde fixo forem separados, preste atenção à marca de direção e evite a moldagem por injeção. A moldagem por injeção é um processo muito preciso, que contém muitos pontos de conhecimento, portanto, tome cuidado para evitar alguns defeitos do produto. ① Diferentes materiais requerem temperaturas diferentes durante a moldagem por injeção. Se a temperatura for muito alta ou muito baixa, terá um efeito ruim no processamento do material e será desfavorável ao produto final. Influência, por exemplo, se a temperatura for muito baixa, haverá algumas anormalidades na cor do material líquido, se for muito alta, o produto terá rebarbas após a produção e a qualidade do produto não atenderá à demanda.

②No processo de moldagem por injeção, é necessário prestar atenção ao controle da velocidade dentro do canal de injeção. Se for muito rápido, haverá rebarbas, causando enchimento excessivo e queima. Se for muito lento, haverá retração. E fácil rachaduras, etc., portanto, devemos prestar atenção ao controle da velocidade de processamento durante o vazamento, para que a qualidade dos produtos produzidos possa atender aos requisitos exigidos. ③É necessário prestar atenção ao controle do tempo de resfriamento durante o processo de moldagem por injeção do molde. O tempo específico necessário precisa ser determinado de acordo com as condições específicas do produto processado. O tempo de resfriamento terá um impacto maior no brilho do produto acabado marcado pelo processamento do molde de injeção, por isso é Você deve prestar mais atenção.