¡Los fabricantes de personalización de muebles de moldeo por soplado comparten con usted las razones de la decoloración de los productos de moldeo por soplado!

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Muchos productos se fabrican mediante moldeo por soplado. Estos productos presentan diversos colores. ¿Qué condiciones pueden provocar la decoloración de los productos? A continuación, algunos fabricantes de muebles de plástico personalizados expertos en moldeo por soplado comparten las razones de la decoloración de los productos moldeados por soplado: 1. Resistencia a ácidos y álcalis: la decoloración de los productos moldeados por soplado de color está relacionada con la resistencia química (resistencia a ácidos y álcalis, resistencia redox) del colorante. Por ejemplo, el rojo de cromo molibdeno es resistente a ácidos diluidos, pero sensible a álcalis, y el amarillo de cadmio no lo es. Estos dos pigmentos y la resina fenólica tienen un fuerte efecto reductor sobre algunos colorantes, lo que afecta gravemente la resistencia al calor y a la intemperie del colorante y provoca la decoloración. 2. Solidez a la luz: la solidez a la luz del colorante afecta directamente la decoloración del producto. En productos de exterior expuestos a luz intensa, la solidez a la luz del colorante utilizado es un indicador importante. Si la solidez a la luz es baja, el producto se decolorará rápidamente durante el uso. El grado de resistencia a la luz seleccionado para productos resistentes a la intemperie no debe ser inferior al grado seis; se recomienda optar por el grado siete u ocho, y para productos de interior, por el grado cuatro o cinco. La resistencia a la luz de la resina portadora también influye considerablemente en el cambio de color, y la estructura molecular de la resina, causada por la luz ultravioleta, puede cambiar y decolorarse. Añadir estabilizadores de luz, como absorbentes de luz ultravioleta, al masterbatch puede mejorar la resistencia a la luz de los colorantes y los productos coloreados moldeados por soplado. 3. Resistencia al calor: La estabilidad térmica del pigmento se refiere al grado de pérdida de peso térmica, decoloración y decoloración del pigmento a la temperatura de procesamiento. Los componentes de los pigmentos inorgánicos son óxidos metálicos y sales, que presentan buena estabilidad térmica y alta resistencia al calor. Los pigmentos de compuestos orgánicos experimentan cambios en su estructura molecular y una pequeña descomposición a cierta temperatura. Especialmente para productos de PP, PA y PET, la temperatura de procesamiento es superior a 280 °C. Al seleccionar colorantes, se debe prestar atención a la resistencia al calor del pigmento, por un lado, y al tiempo de resistencia al calor del pigmento, por otro. Por lo general, el tiempo de resistencia al calor se requiere de 4 a 10 rain. 4. Resistencia a la oxidación; Algunos pigmentos orgánicos sufren degradación macromolecular u otros cambios después de la oxidación y se desvanecen gradualmente. El primer proceso es la oxidación a alta temperatura durante el procesamiento, y el segundo es la oxidación que ocurre al encontrarse con un oxidante fuerte (como el cromato en amarillo de cromo). Después de mezclar lacas, pigmentos azoicos y amarillo de cromo, el color rojo se desvanecerá gradualmente. Experto en moldeo por soplado 23 años de experiencia en la personalización de moldeo por soplado. El equipo de apoyo es completo, con múltiples máquinas de moldeo por soplado, máquinas de moldeo por inyección, equipos de apertura de moldes, equipos de impresión y máquinas de embalaje, que pueden satisfacer la personalización de diferentes piezas de moldeo por soplado complejas y de formas especiales. El almacén propio es de 2000㎡, y las materias primas se almacenan todo el año, que pueden ponerse rápidamente en producción. Cooperación a largo plazo con fabricantes de materias primas de marca, control estricto de pérdidas en el proceso de producción y alta rentabilidad.