Os fabricantes de móveis personalizados para moldagem por sopro compartilham com você os motivos do desbotamento dos produtos de moldagem por sopro!

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Muitos produtos em nossa vida são feitos por moldagem por sopro. Os produtos de moldagem por sopro têm várias cores. Então, quais condições os produtos de moldagem por sopro causam o desbotamento dos produtos de moldagem por sopro? A seguir, um especialista em moldagem por sopro. Fabricantes personalizados de móveis de plástico compartilham com você os motivos do desbotamento dos produtos moldados por sopro! 1. Resistência a ácidos e álcalis; O desbotamento de produtos coloridos moldados por sopro está relacionado à resistência química (resistência a ácidos e álcalis, resistência redox) do corante. Por exemplo, o vermelho cromo molibdênio é resistente a ácidos diluídos, mas é sensível a álcalis, e o amarelo cádmio não é resistente a ácidos. Esses dois pigmentos e a resina fenólica têm um forte efeito redutor em alguns corantes, o que afeta seriamente a resistência ao calor e às intempéries do corante e causa desbotamento. 2. Solidez à luz; A solidez à luz do corante afeta diretamente o desbotamento do produto. Para produtos externos expostos à luz forte, o grau de solidez à luz (resistência à luz) do corante usado é um indicador importante. Se a solidez à luz for baixa, o produto desbotará rapidamente durante o uso. O grau de resistência à luz selecionado para produtos resistentes às intempéries não deve ser inferior ao grau seis, tente escolher o grau sete ou oito, e produtos para ambientes internos podem escolher o grau quatro ou cinco. A resistência à luz da resina transportadora também tem uma grande influência na mudança de cor, e a estrutura molecular da resina causada pela luz ultravioleta mudará e desbotará. Adicionar estabilizadores de luz, como absorvedores de ultravioleta, ao masterbatch pode melhorar a resistência à luz de corantes e produtos moldados por sopro coloridos. 3. Resistência ao calor; A estabilidade térmica do pigmento refere-se ao grau de perda de peso térmico, descoloração e desbotamento do pigmento na temperatura de processamento. Os componentes dos pigmentos inorgânicos são óxidos e sais metálicos, que apresentam boa estabilidade térmica e alta resistência ao calor. Os pigmentos de compostos orgânicos sofrerão mudanças na estrutura molecular e uma pequena quantidade de decomposição em uma determinada temperatura. Especialmente para produtos de PP, PA e PET, a temperatura de processamento é acima de 280 °C. Ao selecionar corantes, devemos prestar atenção à resistência ao calor do pigmento, por um lado, e considerar o tempo de resistência ao calor do pigmento, por outro lado. Normalmente, o tempo de resistência ao calor deve ser de 4 a 10 chuva. 4. Resistência à oxidação; Alguns pigmentos orgânicos sofrem degradação macromolecular ou outras alterações após a oxidação e desbotam gradualmente. O primeiro processo é a oxidação em alta temperatura durante o processamento, e o segundo é a oxidação que ocorre ao encontrar um oxidante forte (como o cromato no amarelo de cromo). Após a mistura de lacas, pigmentos azo e amarelo de cromo, a cor vermelha desbota gradualmente. Proficiente em moldagem por sopro 23 anos de experiência em personalização de moldagem por sopro. O equipamento de suporte é completo, com múltiplas máquinas de moldagem por sopro, máquinas de moldagem por injeção, equipamento de abertura de molde, equipamento de impressão e máquinas de embalagem, que podem atender à personalização de diferentes peças de moldagem por sopro complexas e de formato especial. O armazém próprio tem 2000㎡, e as matérias-primas são armazenadas durante todo o ano, o que pode ser rapidamente colocado em produção. Cooperação de longo prazo com fabricantes de matérias-primas de marca, controle rigoroso de perdas no processo de produção e alto desempenho de custo.