¿Sabes qué tipos de métodos de alimentación de pegamento están disponibles para moldes de plástico?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Un molde de plástico es una herramienta para producir productos plásticos, y también es una herramienta para darles una estructura completa y dimensiones precisas. El moldeo por inyección de plástico es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de ciertas piezas de formas complejas. Específicamente, se refiere a la inyección de materiales calentados y fundidos en la cavidad del molde a alta presión, y la obtención de productos moldeados después del enfriamiento y la solidificación. Entonces, ¿cuáles son las formas de alimentar moldes de plástico? 1. Puerta lateral La puerta lateral del molde de plástico generalmente se coloca en un lado del molde, y la superficie de separación se llena con pegamento desde el interior o el exterior, y la sección transversal es generalmente rectangular, lo cual es adecuado para un molde con múltiples cavidades.

2. Puerta latente La puerta latente del molde de plástico está inclinada y oculta en el lado de la superficie de partición. Cuando el producto se inyecta en el lateral o dentro del molde, la puerta del pasador se puede cortar automáticamente, lo que es adecuado para la producción automática. 3. Puerta anular La puerta anular del molde de plástico se expande en el plástico a lo largo de toda la circunferencia exterior del producto. Puede hacer que el plástico llene el molde uniformemente alrededor del núcleo, escape bien y reduzca la línea de unión, pero es difícil quitar la puerta. Es adecuado para moldes largos de paredes delgadas. Producto tubular. 4. Puerta de disco La puerta de disco del molde de plástico expande la alimentación a lo largo de la circunferencia exterior del producto. El punto de alimentación es simétrico, el molde se llena uniformemente y se puede eliminar la línea de unión, lo que favorece el escape. La puerta generalmente se quita mediante punzonado. Al diseñar, preste atención al proceso de punzonado.

5. Puerta directa La puerta directa del molde de plástico entra en la cavidad del molde desde el canal principal, que es adecuado para moldes en forma de concha y en forma de caja de cavidad profunda de una sola cavidad. El flujo del canal es corto y la pérdida de presión es pequeña, lo que favorece el escape, pero es inconveniente quitar la puerta. , dejará marcas obvias. 6. Puerta en forma de abanico La puerta en forma de abanico del molde de plástico se agranda gradualmente desde el canal hasta la cavidad para formar una forma de abanico. Es adecuado para productos largos o planos y delgados, lo que puede reducir las líneas de flujo y la tensión direccional. El ángulo en forma de abanico está determinado por la forma del producto. La puerta El área de la sección transversal no puede ser mayor que el área de la sección transversal del canal de flujo. 7. Puerta de punto La puerta de punto de un molde de plástico es una puerta con un área de sección transversal pequeña, como una aguja. Generalmente se utiliza para plásticos con mejor flujo. La longitud de la compuerta generalmente no excede su diámetro, por lo que la compuerta se corta automáticamente después del desmoldeo, no se requiere ninguna corrección adicional.

El residuo de la compuerta no es evidente y se usa ampliamente en tapas y carcasas de cajas y productos de gran superficie. Permite añadir una superficie de separación al molde para facilitar el desmoldeo de la boquilla. La desventaja de la compuerta de punta en los moldes de plástico es que, al ser pequeña, puede causar pérdidas de presión con facilidad y presentar defectos (marcas de flujo, quemaduras, puntos negros) durante el moldeo. Las formas disponibles son: diamante, punta simple, punta doble y punta múltiple.