Savez-vous quels types de méthodes d’alimentation en colle sont disponibles pour les moules en plastique ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Un moule en plastique est un outil permettant de fabriquer des produits en plastique et de leur conférer une structure complète et des dimensions précises. Le moulage par injection est une méthode de traitement utilisée pour la production en série de pièces de formes complexes. Il consiste à injecter des matériaux chauffés et fondus dans l'empreinte du moule sous haute pression, puis à obtenir des produits moulés après refroidissement et solidification. Comment alimenter les moules en plastique ? 1. Entrée latérale : l'entrée latérale d'un moule en plastique est généralement située sur un côté du moule. La surface de joint est remplie de colle de l'intérieur ou de l'extérieur. La section transversale est généralement rectangulaire, ce qui convient aux moules à empreintes multiples.

2. Porte latente : La porte latente du moule en plastique est inclinée et dissimulée sur le côté de la surface de séparation. Lors de l'injection du produit dans le moule, la porte à broches peut être automatiquement coupée, ce qui est adapté à la production automatique. 3. Porte annulaire : La porte annulaire du moule en plastique s'étend dans le plastique sur toute la circonférence extérieure du produit. Elle permet un remplissage uniforme du moule autour du noyau, une bonne évacuation et une réduction de la ligne de liaison, mais son retrait est difficile. Elle est adaptée aux moules longs à parois minces. Produit tubulaire. 4. Porte à disque : La porte à disque du moule en plastique étend l'alimentation sur la circonférence extérieure du produit. Le point d'alimentation est symétrique, le moule est rempli uniformément et la ligne de liaison peut être éliminée, ce qui favorise l'évacuation. La porte est généralement retirée par poinçonnage. Lors de la conception, prêtez attention au processus de poinçonnage.

5. Porte directe. La porte directe du moule en plastique pénètre dans la cavité du moule depuis le canal principal. Elle est adaptée aux moules mono-empreinte, à cavité profonde, en forme de coquille ou de boîte. Le passage du canal d'écoulement est court et la perte de pression est faible, ce qui favorise l'échappement. Cependant, son retrait est difficile et laissera des marques visibles. 6. Porte en éventail. La porte en éventail du moule en plastique s'élargit progressivement du canal d'écoulement vers la cavité pour former un éventail. Elle est adaptée aux produits longs, plats et fins, ce qui permet de réduire les lignes d'écoulement et les contraintes directionnelles. L'angle de la porte en éventail est déterminé par la forme du produit. La section transversale de la porte ne peut pas être supérieure à celle du canal d'écoulement. 7. Porte en pointe. La porte en pointe d'un moule en plastique est une porte de petite section, telle qu'une aiguille. Elle est généralement utilisée pour les plastiques à meilleur écoulement. Sa longueur ne dépasse généralement pas son diamètre ; elle est donc automatiquement coupée après démoulage. , aucune correction supplémentaire n'est requise.

Le résidu de coulée est discret et est largement utilisé pour les couvercles et les coques de boîtes, ainsi que pour les produits de grande surface. Il permet d'ajouter une surface de séparation au moule pour faciliter le démoulage de la buse. L'inconvénient de la coulée ponctuelle des moules en plastique est qu'elle peut facilement entraîner une perte de pression, et des défauts (traces d'écoulement, brûlures, points noirs) peuvent apparaître lors du moulage. Les formes disponibles sont : losange, simple, double et multipoint.