Você sabe que tipos de métodos de alimentação de cola estão disponíveis para moldes de plástico?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Um molde de plástico é uma ferramenta para a produção de produtos plásticos e também para dar aos produtos plásticos uma estrutura completa e dimensões precisas. A moldagem por injeção de moldes de plástico é um método de processamento usado na produção em massa de certas peças de formas complexas. Especificamente, refere-se à injeção de materiais aquecidos e fundidos na cavidade do molde por alta pressão e à obtenção de produtos moldados após o resfriamento e a solidificação. Então, quais são as maneiras de alimentar moldes de plástico? 1. Porta lateral A porta lateral do molde de plástico é geralmente colocada em um lado do molde, e a superfície de separação é preenchida com cola por dentro ou por fora, e a seção transversal é principalmente retangular, o que é adequado para um molde com múltiplas cavidades.

2. Porta latente A porta latente do molde de plástico é inclinada e escondida na lateral da superfície de separação. Quando o produto é injetado na lateral ou dentro do molde, a porta do pino pode ser cortada automaticamente, o que é adequado para produção automática. 3. Porta anular A porta anular do molde de plástico se expande no plástico ao longo de toda a circunferência externa do produto. Pode fazer com que o plástico preencha o molde uniformemente ao redor do núcleo, esgote bem e reduza a linha de ligação, mas é difícil remover a porta. É adequado para moldes longos de paredes finas. Produto tubular. 4. Porta de disco A porta de disco do molde de plástico expande a alimentação ao longo da circunferência externa do produto. O ponto de alimentação é simétrico, o molde é preenchido uniformemente e a linha de junta pode ser eliminada, o que é propício à exaustão. A porta geralmente é removida por punção. Ao projetar, preste atenção ao processo de punção.

5. Portão direto O portão direto do molde de plástico entra na cavidade do molde a partir do canal principal, que é adequado para moldes em forma de concha e caixa de cavidade profunda de cavidade única. O fluxo do canal é curto e a perda de pressão é pequena, o que é propício para exaustão, mas é inconveniente remover o portão. , deixará marcas óbvias. 6. Portão em forma de leque O portão em forma de leque do molde de plástico é gradualmente ampliado do canal para a cavidade para formar um formato de leque. É adequado para produtos longos ou planos e finos, o que pode reduzir as linhas de fluxo e o estresse direcional. O ângulo em forma de leque é determinado pelo formato do produto. O portão A área da seção transversal não pode ser maior que a área da seção transversal do canal de fluxo. 7. Portão de ponto O portão de ponto de um molde de plástico é um portão com uma pequena área de seção transversal, como uma agulha. Geralmente é usado para plásticos com melhor fluxo. O comprimento do portão geralmente não excede seu diâmetro, então o portão é cortado automaticamente após a desmoldagem. , nenhuma correção adicional é necessária.

O resíduo da comporta não é óbvio e é amplamente utilizado em tampas de caixas, invólucros de caixas e produtos de grande área. Ele pode adicionar uma superfície de separação ao molde para facilitar a desmoldagem do bico. A desvantagem da comporta pontual em moldes de plástico é que a comporta pequena pode facilmente causar perda de pressão, e alguns defeitos (marcas de fluxo, queimaduras, manchas pretas) ocorrerão durante a moldagem. Os formatos são diamante, ponta única, ponta dupla e ponta múltipla. Aguarde.