Sai quali tipi di metodi di alimentazione della colla sono disponibili per gli stampi in plastica?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Uno stampo in plastica è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica e per conferire loro una struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione di stampi in plastica è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in serie di particolari di forma complessa. Nello specifico, si riferisce all'iniezione di materiali riscaldati e fusi nella cavità dello stampo ad alta pressione e all'ottenimento di prodotti stampati dopo raffreddamento e solidificazione. Quali sono quindi i metodi di alimentazione degli stampi in plastica? 1. Porta laterale La porta laterale dello stampo in plastica è generalmente posizionata su un lato dello stampo e la superficie di separazione è riempita di colla dall'interno o dall'esterno; la sezione trasversale è per lo più rettangolare, il che è adatto per uno stampo con più cavità.

2. Punto di iniezione latente Il punto di iniezione latente dello stampo in plastica è inclinato e nascosto sul lato della superficie di separazione. Quando il prodotto viene iniettato lateralmente o all'interno dello stampo, il punto di iniezione a perno può essere tagliato automaticamente, il che è adatto alla produzione automatica. 3. Punto di iniezione anulare Il punto di iniezione anulare dello stampo in plastica si espande nella plastica lungo l'intera circonferenza esterna del prodotto. Può far sì che la plastica riempia lo stampo uniformemente attorno al nucleo, si scarichi bene e riduca la linea di giunzione, ma è difficile da rimuovere. È adatto per stampi lunghi a pareti sottili. Prodotto tubolare. 4. Punto di iniezione a disco Il punto di iniezione a disco dello stampo in plastica espande l'alimentazione lungo la circonferenza esterna del prodotto. Il punto di alimentazione è simmetrico, lo stampo viene riempito uniformemente e la linea di giunzione può essere eliminata, il che favorisce lo scarico. Il punto di iniezione viene solitamente rimosso tramite punzonatura. Durante la progettazione, prestare attenzione al processo di punzonatura.

5. Iniettore diretto L'iniettore diretto dello stampo in plastica entra nella cavità dello stampo dal canale principale, adatto per stampi a singola cavità, a cavità profonda, a forma di conchiglia e a forma di scatola. Il flusso del canale è breve e la perdita di pressione è ridotta, il che favorisce lo scarico, ma è scomodo rimuovere l'iniettore. , lascerà segni evidenti. 6. Iniettore a ventaglio L'iniettore a ventaglio dello stampo in plastica viene gradualmente allargato dal canale alla cavità per formare una forma a ventaglio. È adatto per prodotti lunghi o piatti e sottili, il che può ridurre le linee di flusso e le sollecitazioni direzionali. L'angolo a ventaglio è determinato dalla forma del prodotto. L'area della sezione trasversale dell'iniettore non può essere maggiore dell'area della sezione trasversale del canale di flusso. 7. Iniettore a punta L'iniettore a punta di uno stampo in plastica è un iniettore con una piccola area di sezione trasversale, come un ago. Viene generalmente utilizzato per materie plastiche con una migliore fluidità. La lunghezza dell'iniettore generalmente non supera il suo diametro, quindi l'iniettore viene automaticamente tagliato dopo la sformatura. , non sono necessarie ulteriori correzioni.

Il residuo del punto di iniezione non è evidente ed è ampiamente utilizzato in coperchi di scatole, gusci di scatole e prodotti di grandi dimensioni. Può aggiungere una superficie di separazione allo stampo per facilitare la sformatura dell'ugello. Lo svantaggio del punto di iniezione a punta negli stampi in plastica è che un punto di iniezione piccolo può facilmente causare perdite di pressione e alcuni difetti (segni di flusso, bruciature, punti neri) si verificano durante lo stampaggio. Le forme disponibili sono a diamante, a punta singola, a punta doppia e a punta multipla. Attendere.