Transformación de control numérico de torno vertical

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los tornos verticales convencionales pueden cortar caras frontales y círculos exteriores convencionales, pero no son adecuados para el procesamiento de piezas con superficies curvas. Para procesar piezas con superficies curvas, es necesario diseñar y fabricar herramientas según los requisitos de las piezas y luego utilizarlas para el procesamiento, lo que conlleva altos costos de producción y baja calidad del producto. Además, presentan baja adaptabilidad, ciclos de procesamiento largos y otras desventajas. De acuerdo con las características estructurales del torno vertical, tras el análisis de viabilidad técnica y económica, se llevó a cabo en detalle la transformación de la regulación de velocidad de CC totalmente digital del sistema de accionamiento principal de la máquina herramienta y el control numérico del sistema de alimentación del poste de herramienta izquierdo. Se realizó la modernización, así como el diseño y la puesta en marcha del sistema de control eléctrico de control numérico. 1. La transformación de la regulación de velocidad de CC totalmente digital del sistema de accionamiento principal adopta el regulador de velocidad de CC totalmente digital British Continental 590~+, conservando el mecanismo de cambio de velocidad original. Sobre esta base, el cambio de velocidad manual hidráulico original de 16 etapas de la máquina herramienta se transforma en un sistema hidráulico de regulación de velocidad continua de 4 etapas. La transformación incluye el esquema de regulación de velocidad y la selección del motor, el ajuste de la ruta de transmisión del accionamiento principal, el circuito de control del regulador de velocidad de CC y el diseño del programa de control del PLC. ;2, La transformación de control numérico del sistema de alimentación del poste de herramientas izquierdo adopta el tornillo de bolas para reemplazar el tornillo deslizante original, control de bucle semicerrado. El contenido de la transformación incluye la selección del modo de control del sistema de alimentación servo, la determinación del plan de transformación de la parte mecánica del sistema de alimentación; Cálculo de parámetros y selección del par de palancas y servomotor; 3. El sistema CNC SINUMERIK 802D realiza efectivamente el control de enlace de los ejes X y Z del poste de herramientas izquierdo. El contenido de diseño del sistema de control eléctrico CNC incluye principalmente la composición y conexión del sistema de control eléctrico CNC. , El diseño y la depuración del programa PLC en el sistema de control numérico.