Trasformazione del controllo numerico del tornio verticale

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

I torni verticali tradizionali possono eseguire il taglio di superfici frontali e cerchi esterni ordinari, ma non sono adatti alla lavorazione di pezzi con superfici curve. Per lavorare pezzi con superfici curve, è necessario progettare e realizzare utensili in base ai requisiti dei pezzi e quindi utilizzarli per la lavorazione, con conseguenti elevati costi di produzione e bassa qualità del prodotto. Scarsa adattabilità, lunghi cicli di lavorazione e altri svantaggi. In base alle caratteristiche strutturali del tornio verticale, dopo l'analisi di fattibilità tecnica ed economica, sono stati eseguiti in dettaglio la trasformazione della regolazione della velocità a corrente continua completamente digitale del sistema di azionamento principale della macchina utensile e il controllo numerico del sistema di alimentazione del portautensili sinistro. Il retrofit, la progettazione e la messa in servizio del sistema di controllo elettrico a controllo numerico sono stati eseguiti in dettaglio. 1. La trasformazione della regolazione della velocità a corrente continua completamente digitale del sistema di azionamento principale adotta il regolatore di velocità a corrente continua completamente digitale British Continental 590~+, pur mantenendo il meccanismo di variazione della velocità originale. Su questa base, il cambio di velocità manuale idraulico originale a 16 stadi della macchina utensile viene trasformato in un regolatore di velocità continuo idraulico a 4 stadi. La trasformazione include lo schema di regolazione della velocità e la selezione del motore, la regolazione del percorso di trasmissione dell'azionamento principale, il circuito di controllo del regolatore di velocità CC e la progettazione del programma di controllo PLC. ;2, La trasformazione del controllo numerico del sistema di avanzamento del portautensili sinistro adotta la vite a sfere per sostituire la vite scorrevole originale, controllo ad anello semichiuso. Il contenuto della trasformazione include la selezione della modalità di controllo del sistema di avanzamento servoassistito, la determinazione del piano di trasformazione della parte meccanica del sistema di avanzamento; Calcolo dei parametri e selezione della coppia di leve e del servomotore; 3. Il sistema CNC SINUMERIK 802D realizza efficacemente il controllo del collegamento degli assi X e Z del portautensili sinistro. Il contenuto della progettazione del sistema di controllo elettrico CNC include principalmente la composizione e il collegamento del sistema di controllo elettrico CNC. , La progettazione e il debug del programma PLC nel sistema di controllo numerico.