Transformação de controle numérico de torno vertical

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Tornos verticais comuns podem atender ao corte de faces finais comuns e círculos externos, mas não são adequados para o processamento de peças de superfície curva. Para processar peças de superfície curva, é necessário projetar e fabricar ferramentas de acordo com os requisitos das peças e, em seguida, usar as ferramentas para processamento, portanto, há altos custos de produção e baixa qualidade do produto. Baixa adaptabilidade, longo ciclo de processamento e outras desvantagens. De acordo com as características estruturais do torno vertical, após a análise de viabilidade técnica e econômica, a transformação da regulação de velocidade CC totalmente digital do sistema de acionamento principal da máquina-ferramenta e o controle numérico do sistema de alimentação do poste esquerdo da ferramenta foram realizados em detalhes. Retrofit e o projeto e comissionamento do sistema de controle elétrico de controle numérico foram realizados. 1. A transformação da regulação de velocidade CC totalmente digital do sistema de acionamento principal adota o regulador de velocidade CC totalmente digital British Continental 590~+, mantendo o mecanismo de mudança de velocidade original. Com base nisso, a mudança de velocidade manual hidráulica original de 16 estágios da máquina-ferramenta é transformada em uma regulação de velocidade contínua hidráulica de 4 estágios. A transformação inclui o esquema de regulação de velocidade e a seleção do motor, o ajuste da rota de transmissão do acionamento principal, o circuito de controle do regulador de velocidade CC e o projeto do programa de controle PLC. ;2, A transformação do controle numérico do sistema de alimentação do posto de ferramentas esquerdo adota o parafuso de esferas para substituir o parafuso deslizante original, controle de malha semifechada. O conteúdo da transformação inclui a seleção do modo de controle do sistema de alimentação servo, a determinação do plano de transformação da parte mecânica do sistema de alimentação; Cálculo de parâmetros e seleção do par de alavancas e servomotor; 3. O sistema CNC SINUMERIK 802D realiza efetivamente o controle de ligação dos eixos X e Z do posto de ferramentas esquerdo. O conteúdo do projeto do sistema de controle elétrico CNC inclui principalmente a composição e a conexão do sistema de controle elétrico CNC. , O projeto e a depuração do programa PLC no sistema de controle numérico.