¿Cuáles son las precauciones en el proceso de producción de moldes de inyección?

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

El procesamiento de plástico también se denomina procesamiento de moldeo de plástico. Es un término general para varios procesos que convierten resina sintética o plástico en productos plásticos, y es un departamento de producción a gran escala de la industria del plástico. El procesamiento de plástico generalmente incluye composición, moldeado, mecanizado, unión, decoración y ensamblaje.

Los últimos cuatro procesos se llevan a cabo después de que el plástico se convierte en un producto o semiproducto, también conocido como procesamiento secundario de plástico. Entonces, ¿cuáles son las precauciones en el proceso de producción de moldes de inyección?Los siguientes editores de Shanghai Plastic Mold Factory Xingye las presentarán. Durante el proceso de producción, cuando el plástico fundido ingresa a la cavidad del molde a alta temperatura y alta presión y se moldea bajo presión, cuando la temperatura desciende, el fundido se enfría y se solidifica en piezas de plástico, y el tamaño de las piezas de plástico es más pequeño que el tamaño de la cavidad del molde, que se llama acortamiento.

Las principales razones del acortamiento son las siguientes. Cuando se fabrica plástico, las dimensiones de la sección transversal de las diferentes entradas del molde son diferentes. Una compuerta grande ayuda a aumentar la presión de la cavidad, prolonga el tiempo de cierre de la compuerta y facilita que fluya más fundido hacia la cavidad, por lo que la densidad de la pieza de plástico también es mayor, lo que reduce la tasa de acortamiento, que de otro modo aumentaría la tasa de acortamiento.

Cambios en la estructura química durante la fabricación de moldes de inyección. Algunos plásticos cambian su estructura química durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, en los plásticos termoendurecibles, las moléculas de resina cambian de una estructura lineal a una estructura a granel, y la masa volumétrica de la estructura a granel es mayor que la de la estructura lineal, por lo que su volumen total se acorta.

Las piezas de plástico de paredes delgadas con un grosor de pared uniforme se enfrían rápidamente en la cavidad del molde y la tasa de contracción es la más pequeña después del desmoldeo. Cuanto mayor sea el tiempo de enfriamiento de piezas de plástico gruesas con el mismo espesor de pared en la cavidad, mayor será el acortamiento después del desmoldeo. Si el grosor de las piezas de plástico es diferente, habrá un cierto grado de acortamiento después del desmoldeo.

En el caso de un cambio repentino en el espesor de la pared, la tasa de acortamiento también cambiará repentinamente, lo que resultará en una mayor tensión interna. Cambios en la tensión residual. Cuando se moldean piezas de plástico, debido a la influencia de la presión de moldeo y la fuerza de corte, la anisotropía, la mezcla desigual de aditivos y la temperatura del molde, existe tensión residual en las piezas de plástico después del moldeo, y la tensión residual disminuirá y redistribuirá gradualmente, dando como resultado plástico partes Acortar de nuevo, generalmente llamado pos-acortamiento.

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