¿Cuáles son las precauciones en el proceso de producción de moldes de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El procesamiento de plásticos también se denomina procesamiento de moldeo de plásticos. Es un término general que abarca diversos procesos que convierten resina sintética o plástico en productos plásticos, y constituye una división de producción a gran escala de la industria del plástico. El procesamiento de plásticos generalmente incluye la composición, el moldeo, el mecanizado, la unión, la decoración y el ensamblaje.

Los últimos cuatro procesos se llevan a cabo después de que el plástico se transforma en un producto o semiproducto, también conocido como procesamiento secundario del plástico. ¿Cuáles son las precauciones que se deben tomar en el proceso de producción de moldes de inyección? Los siguientes editores de Shanghai Plastic Mold Factory Xingye las presentarán. Durante el proceso de producción, cuando el plástico fundido entra en la cavidad del molde a alta temperatura y presión y se moldea bajo presión, al bajar la temperatura, el plástico fundido se enfría y solidifica formando piezas de plástico, cuyo tamaño es menor que el de la cavidad del molde, lo que se denomina acortamiento.

Las principales razones del acortamiento son las siguientes. En la fabricación de plástico, las dimensiones de la sección transversal de las diferentes entradas del molde varían. Una entrada grande aumenta la presión en la cavidad, prolonga el tiempo de cierre y facilita el flujo de más material fundido hacia la cavidad. Por lo tanto, la densidad de la pieza de plástico también es mayor, lo que reduce la velocidad de acortamiento, que de otro modo aumentaría.

Cambios en la estructura química durante la fabricación de moldes de inyección. Algunos plásticos cambian su estructura química durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, en los plásticos termoendurecibles, las moléculas de resina cambian de una estructura lineal a una estructura en masa, y la masa volumétrica de la estructura en masa es mayor que la de la estructura lineal, por lo que su volumen total se reduce.

Las piezas de plástico de paredes delgadas con un espesor uniforme se enfrían rápidamente en la cavidad del molde, y la tasa de contracción es mínima tras el desmoldeo. Cuanto mayor sea el tiempo de enfriamiento en la cavidad de las piezas de plástico gruesas con el mismo espesor, mayor será el acortamiento tras el desmoldeo. Si el espesor de las piezas de plástico es diferente, se producirá un cierto acortamiento tras el desmoldeo.

En caso de un cambio repentino en el espesor de la pared, la velocidad de acortamiento también cambiará repentinamente, lo que genera una mayor tensión interna. Cambios en la tensión residual. Al moldear piezas de plástico, debido a la influencia de la presión de moldeo y la fuerza de corte, la anisotropía, la mezcla desigual de aditivos y la temperatura del molde, se genera tensión residual en las piezas después del moldeo, la cual disminuye y se redistribuye gradualmente, lo que provoca un nuevo acortamiento de las piezas, generalmente conocido como post-acortamiento.

Para obtener más información sobre los moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.