¿Cuál es la diferencia entre un molde de inyección y un molde de extrusión?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La diferencia entre los moldes de inyección y los moldes de extrusión radica principalmente en el moldeo de alta restricción y el moldeo de semi-restricción. A continuación, Xingye Xiaobian, de la Fábrica de Moldeo por Inyección de Shanghái, presentará las diferencias entre los moldes de inyección y los moldes de extrusión: Moldeo por inyección: se llena el molde con plástico a presión y se inyecta directamente el plástico disuelto en él. Es adecuado para espesores de pared superiores a 1 mm y diversos productos estructurales. Moldeo por soplado: se calienta el plástico mediante viento para formar una película, se inyecta primero en el cuerpo del embrión y luego se sopla con aire. Es adecuado para botellas con paredes delgadas.

Blister: Calentar y ablandar la placa de plástico, colocarla en el molde para enfriarla y darle forma, y ​​luego procesarla. Es adecuado para productos con lotes pequeños y estructuras simples. Los moldes de moldeo por inyección se utilizan generalmente para fabricar productos más gruesos, como tapas de botellas, etc., y el soplado se utiliza para gas, como botellas, etc. El moldeo por inyección se utiliza para productos más gruesos y requisitos relativamente menores. El soplado es diferente porque el producto es más delgado y más transparente. Una ligera desventaja es obvia. Por lo tanto, los requisitos son más altos, y el moldeo por soplado tiene ciertos requisitos para la tenacidad y la capacidad de estiramiento de las materias primas. Los requisitos para el moldeo por inyección son menores. El moldeo por inyección se forma en un molde, que está limitado por la geometría del molde y no requiere una alta resistencia a la fusión.

Aunque el moldeo por extrusión también presenta limitaciones geométricas, no se solidifica completamente al salir del molde. En estado libre, a veces no se puede conformar correctamente debido a la baja resistencia del material fundido, como en el hilado. Además, tras la extrusión, suele ir acompañado de un procesamiento y moldeo posteriores en estado libre, como el termoformado, el moldeo por soplado hueco, etc. En estos procesos de moldeo, suelen existir diferentes grados de estiramiento del material fundido, y si la resistencia del material fundido es baja, es fácil que se rompa.

Por lo tanto, el moldeo por inyección generalmente no requiere una alta resistencia de fusión, mientras que la extrusión sí la requiere. Para más información sobre moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.