Quelle est la différence entre un moule d’injection et un moule d’extrusion ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La différence entre les moules d'injection et les moules d'extrusion réside principalement dans le moulage à haute restriction et le moulage semi-restrictif. Xingye Xiaobian, de l'usine de moulage par injection de Shanghai, présentera ensuite les différences entre les moules d'injection et d'extrusion : le moulage par injection consiste à remplir le moule de plastique sous pression, puis à injecter directement le plastique dissous dans le moule. Ce procédé est adapté aux produits de structure d'une épaisseur de paroi supérieure à 1 mm. Le moulage par soufflage consiste à chauffer le plastique sous l'effet du vent pour obtenir un film, à l'injecter d'abord dans le corps de l'embryon, puis à le souffler à l'air, ce qui est adapté aux bouteilles à parois fines.

Blister : Chauffer et ramollir une plaque de plastique, la placer dans un moule pour la refroidir, la former, puis la transformer. Cette méthode est adaptée aux produits en petites séries et aux structures simples. Les moules d'injection sont généralement utilisés pour fabriquer des produits plus épais, comme les capsules de bouteilles, tandis que le soufflage est utilisé pour les produits gazeux, comme les bouteilles. Le moulage par injection est utilisé pour les produits plus épais et les exigences relativement faibles. Le soufflage se distingue par une épaisseur et une transparence accrues du produit. Un léger inconvénient est évident : les exigences sont donc plus élevées, et le moulage par soufflage impose des exigences spécifiques en termes de ténacité et d'extensibilité des matières premières. Les exigences du moulage par injection sont plus faibles. Le moulage par injection est réalisé dans un moule dont la géométrie est limitée et ne requiert pas une résistance élevée à la fusion.

Bien que le moulage par extrusion présente également des limites géométriques liées à la matrice, le produit n'est pas complètement solidifié à la sortie de la matrice. À l'état libre, il peut être difficile de le former correctement en raison d'une faible résistance à la fusion, comme le filage. De plus, après l'extrusion, le moulage est souvent effectué à l'état libre, comme le thermoformage ou le soufflage creux. Ces procédés de moulage présentent souvent différents degrés d'étirement de la matière fondue, et une faible résistance à la fusion peut entraîner une rupture.

Par conséquent, le moulage par injection ne nécessite généralement pas une résistance élevée à la fusion, contrairement à l'extrusion. Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez consulter le site web officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.