Produttore di iniezione di plastica con servizio personalizzato per molti settori - Gruppo Mulan
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Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche
La differenza tra stampi a iniezione e stampi per estrusione risiede principalmente nello stampaggio ad alta restrizione e nello stampaggio a semi-restrizione. Successivamente, Xingye Xiaobian della Shanghai Injection Molding Factory introdurrà la differenza tra stampi a iniezione e stampi per estrusione: Stampaggio a iniezione: riempire lo stampo con la plastica sotto pressione e iniettare direttamente la plastica disciolta nello stampo, adatto per spessori di parete superiori a 1 mm, vari prodotti strutturali. Stampaggio a soffiaggio: utilizzare il vento per riscaldare la plastica in una pellicola, iniettarla prima nel corpo dell'embrione e poi soffiarla con aria, adatto per bottiglie con pareti sottili.
Blister: riscaldare e ammorbidire la piastra di plastica, posizionarla sullo stampo per raffreddarla e formarla, quindi lavorarla. È adatto per prodotti con piccoli lotti e strutture semplici. Gli stampi per stampaggio a iniezione sono generalmente utilizzati per realizzare prodotti più spessi, come tappi di bottiglia, ecc., mentre il soffiaggio viene utilizzato per gas, come bottiglie, ecc. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per prodotti più spessi e requisiti relativamente inferiori. Il soffiaggio è diverso perché il prodotto è più sottile e più trasparente. Un leggero svantaggio è ovvio. Pertanto, i requisiti sono più elevati e lo stampaggio per soffiaggio ha determinati requisiti per la tenacità e l'elasticità delle materie prime. I requisiti per lo stampaggio a iniezione sono inferiori. Lo stampaggio a iniezione viene formato in uno stampo, che è limitato dalla geometria dello stampo e non richiede un'elevata resistenza alla fusione.
Sebbene anche lo stampaggio per estrusione presenti limitazioni geometriche dello stampo, il pezzo non è completamente solidificato dopo l'uscita dallo stampo. In questo stato libero, a volte non può essere formato bene a causa della bassa resistenza del fuso, come la filatura. Inoltre, dopo l'estrusione, è spesso accompagnato da successive lavorazioni e stampaggi allo stato libero, come la termoformatura, lo stampaggio a soffiaggio cavo, ecc. In questi processi di stampaggio, si verificano spesso diversi gradi di allungamento del fuso e, se la resistenza del fuso è bassa, è facile che si rompa.
Pertanto, lo stampaggio a iniezione generalmente non richiede un'elevata resistenza del fuso, mentre l'estrusione generalmente la richiede. Per maggiori informazioni sugli stampi a iniezione, visita il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.
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