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Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique
Afin d'obtenir des produits de moulage par injection-soufflage de haute qualité, les ingénieurs produit doivent pleinement tenir compte de la structure et de la fabricabilité du produit lors de la conception des produits. En combinaison avec les principales caractéristiques structurelles des produits de moulage par injection, nous partagerons avec vous quelques méthodes pour éviter les défauts des produits de moulage par injection-soufflage. 1. Sens d'ouverture du moule et ligne de séparation Au début de la conception de chaque produit de moulage par injection, sa direction d'ouverture de moule et sa ligne de séparation doivent être déterminées en premier, afin de réduire le mécanisme d'extraction du noyau et d'éliminer autant que possible l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, les nervures, boucles, saillies et autres structures du produit sont conçues pour être cohérentes avec la direction d'ouverture du moule autant que possible, afin d'éviter de tirer le noyau et de réduire les lignes de couture, prolongeant la durée de vie du moule. . (Par exemple : la direction d'ouverture du moule du pare-chocs est généralement la direction X des coordonnées de la carrosserie. Si la direction d'ouverture du moule est conçue pour être incompatible avec l'axe X, l'angle inclus doit être indiqué dans le dessin du produit.) Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour améliorer l'apparence et les performances. 2. Pente de rédaction Une pente de démoulage appropriée peut éviter la tension du produit ou les blessures sur le dessus. La pente de démoulage de la surface lisse doit être supérieure à 0,5 degré, la surface de la texture de peau fine doit être supérieure à 1 degré et la surface de la texture de peau rugueuse doit être supérieure à 1,5 degré. 3. Épaisseur de paroi du produit Tous les types de plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm, lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, cela entraînera un temps de refroidissement trop long, entraînant un rétrécissement et d'autres problèmes. En plus de provoquer un rétrécissement de la surface, une épaisseur de paroi inégale peut également provoquer des pores et des lignes de soudure. 4. Nervures de renfort L'épaisseur de la nervure doit être inférieure à 2/3 de l'épaisseur de paroi du produit, sinon elle provoquera un rétrécissement de surface, et sa pente unilatérale doit être supérieure à 1,5 degrés en théorie pour éviter d'endommager le dessus. (Il peut être ajusté en fonction du produit réel). L'application raisonnable de nervures peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation. 5. Filet Des congés différents peuvent provoquer le déplacement de la ligne de séparation, des congés trop petits peuvent provoquer une concentration de contraintes dans la cavité du moule (Wu Si Xue UG), entraînant une fissuration de la cavité. La définition de coins arrondis raisonnables peut également améliorer la technologie de traitement du moule.Par exemple, la cavité peut être fraisée directement avec une fraise R pour éviter un usinage électrique à faible rendement. Six, trou 1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement ronde. 2. L'axe creux est cohérent avec la direction d'ouverture du moule, ce qui peut éviter la traction du noyau. 3. Lorsque le rapport hauteur/largeur du trou est supérieur à 2, la dépouille doit être définie. 4. Le rapport longueur/diamètre des trous borgnes ne dépasse généralement pas 4. 5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.