Façons d'éviter les défauts dans les produits moulés par injection-soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Afin d'obtenir des produits moulés par injection-soufflage de haute qualité, les ingénieurs produits doivent prendre en compte la structure et la fabricabilité du produit dès sa conception. En tenant compte des principales caractéristiques structurelles des produits moulés par injection, nous vous présenterons quelques méthodes pour éviter les défauts. 1. Sens d'ouverture du moule et ligne de joint. Dès la conception de chaque produit moulé par injection, il est essentiel de déterminer le sens d'ouverture et la ligne de joint afin de minimiser l'impact du sens d'ouverture sur l'apparence. Une fois le sens d'ouverture du moule déterminé, les nervures, les boucles, les saillies et autres structures du produit sont conçues de manière à ce qu'elles soient cohérentes avec le sens d'ouverture du moule, afin d'éviter l'arrachement du noyau et de réduire les lignes de couture, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. (Par exemple : la direction d'ouverture du moule du pare-chocs est généralement la direction X des coordonnées du corps. Si la direction d'ouverture du moule est conçue pour être incompatible avec l'axe X, l'angle inclus doit être indiqué dans le dessin du produit.) Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour améliorer l'apparence et les performances. 2. Pente d'ébauche Une pente de démoulage appropriée peut éviter les contraintes sur le produit ou les blessures sur le dessus. La pente de démoulage de la surface lisse doit être supérieure à 0,5 degré, la surface de la texture de peau fine doit être supérieure à 1 degré et la surface de la texture de peau rugueuse doit être supérieure à 1,5 degré. 3. Épaisseur de paroi du produit Tous les types de plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm, lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, cela entraînera un temps de refroidissement trop long, entraînant un rétrécissement et d'autres problèmes. En plus de provoquer un rétrécissement de surface, une épaisseur de paroi inégale peut également provoquer des pores et des lignes de soudure. 4. Nervures de renfort : L’épaisseur de la nervure doit être inférieure aux 2/3 de l’épaisseur de la paroi du produit, sous peine de rétrécissement de surface. Son inclinaison unilatérale doit théoriquement être supérieure à 1,5 degré pour éviter tout dommage au sommet. (Elle peut être ajustée en fonction du produit réel). Une application judicieuse des nervures peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation. 5. Congé : Des congés différents peuvent entraîner un déplacement de la ligne de joint ; des congés trop petits peuvent entraîner une concentration de contraintes dans la cavité du moule (Wu Si Xue UG), entraînant des fissures dans la cavité. L’utilisation d’angles arrondis raisonnables peut également améliorer la technologie d’usinage du moule. Par exemple, la cavité peut être directement fraisée avec une fraise R pour éviter un usinage électrique à faible rendement. 6. Trou : 1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement ronde. 2. L’axe creux doit être cohérent avec le sens d’ouverture du moule, ce qui peut éviter l’arrachement du noyau. 3. Lorsque le rapport d’aspect du trou est supérieur à 2, la dépouille doit être définie. 4. Le rapport longueur/diamètre des trous borgnes ne dépasse généralement pas 4. 5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.