Causes des lignes de soudure dans les plastiques fondus pendant le moulage par injection

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Pendant le moulage par injection, des soudures linéaires se forment lorsque le plastique fondu rencontre des trous d'insertion, des zones de débits incohérents et des zones où le flux de remplissage est interrompu et où plusieurs brins convergent dans la cavité car il ne peut pas fusionner complètement. De plus, le moulage par injection de carotte produira également des joints soudés, et la résistance et les autres propriétés des joints soudés sont très médiocres. Les fabricants de moulage par injection suivants partageront avec vous les raisons des marques de soudure causées par le plastique fondu pendant le processus de moulage par injection.

1. Traitement : 1. La pression et la vitesse d'injection sont trop basses, la température du fourreau et la température du moule sont trop basses, ce qui entraîne un refroidissement prématuré du matériau fondu entrant dans le moule et les cordons de soudure. 2. Lorsque la pression et la vitesse d'injection sont trop élevées, il y aura des jets et des cordons de soudure. 3. La vitesse doit être augmentée et la contre-pression doit être augmentée pour réduire la viscosité du plastique et augmenter la densité.

4. Le plastique doit être bien sec et moins de matériaux recyclés doivent être utilisés. Si la quantité d'agent de démoulage est trop importante ou si la qualité n'est pas bonne, des cordons de soudure apparaîtront. 5. Réduisez la force de serrage pour faciliter l'échappement.

2. Moule : 1. Lorsqu'il y a trop de seuils dans la même cavité, les seuils doivent être réduits ou réglés symétriquement, ou placés aussi près que possible de la soudure. 2. Lorsque l'évacuation de la soudure est mauvaise, un système d'évacuation doit être installé. 3. La carotte est trop grande et la taille du système de porte est incorrecte. Réglez la porte pour empêcher la fonte de se déplacer autour du trou de l'insert, ou utilisez moins d'inserts autant que possible.

4. Si l'épaisseur de paroi change trop ou si l'épaisseur de paroi est trop fine, l'épaisseur de paroi des pièces doit être rendue uniforme. 5. Si nécessaire, le fabricant d'injection de moule doit ouvrir un puits de fusion au niveau de la soudure pour séparer la soudure de la pièce à usiner. 3. Plastiques : 1. Pour les plastiques peu fluides ou peu sensibles à la chaleur, des lubrifiants et des stabilisants doivent être ajoutés de manière appropriée.

2. Le plastique contient beaucoup d'impuretés. Si nécessaire, l'usine de traitement de moules à injection vous recommande de le remplacer par du plastique de haute qualité.