Causes des lignes de soudure dans les plastiques fondus lors du moulage par injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors du moulage par injection, des soudures linéaires se forment lorsque le plastique fondu rencontre des trous d'insertion, des zones de débit irrégulier et des zones où le flux de remplissage est interrompu, ce qui provoque la convergence de plusieurs brins dans la cavité, faute d'une fusion complète. De plus, le moulage par injection de carottes produit également des joints soudés, dont la résistance et les autres propriétés sont très faibles. Les fabricants de moules d'injection suivants vous expliqueront les raisons des marques de soudure causées par le plastique fondu lors du moulage par injection.

1. Traitement : 1. La pression et la vitesse d'injection sont trop faibles, la température du cylindre et celle du moule sont trop basses, ce qui entraîne un refroidissement prématuré du matériau en fusion pénétrant dans le moule et des soudures. 2. Une pression et une vitesse d'injection trop élevées provoquent des projections et des soudures. 3. La vitesse et la contre-pression doivent être augmentées pour réduire la viscosité du plastique et augmenter sa densité.

4. Le plastique doit être bien sec et il faut réduire l'utilisation de matériaux recyclés. Une quantité excessive d'agent de démoulage ou une qualité insuffisante peuvent entraîner l'apparition de soudures. 5. Réduire la force de serrage pour faciliter l'extraction.

2. Moule : 1. Lorsqu'il y a trop de seuils dans une même cavité, il convient de les réduire, de les régler symétriquement ou de les placer au plus près de la soudure. 2. Si l'échappement de la soudure est insuffisant, un système d'échappement doit être installé. 3. La carotte est trop grande et le système d'échappement est inadéquat. Réglez le seuil de façon à empêcher la matière fondue de se déplacer autour de l'orifice de l'insert, ou utilisez autant d'inserts que possible.

4. Si l'épaisseur de la paroi varie trop ou est trop fine, l'épaisseur de la paroi des pièces doit être uniformisée. 5. Si nécessaire, le fabricant du moule d'injection doit ouvrir un puits de fusion au niveau de la soudure pour séparer la soudure de la pièce. 3. Plastiques : 1. Pour les plastiques peu fluides ou peu sensibles à la chaleur, des lubrifiants et des stabilisants doivent être ajoutés en conséquence.

2. Le plastique contient beaucoup d'impuretés. Si nécessaire, l'usine de moulage par injection recommande de le remplacer par du plastique de haute qualité.