أسباب خطوط اللحام في البلاستيك المنصهر أثناء عملية القولبة بالحقن

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

أثناء عملية القولبة بالحقن، تتشكل اللحامات الخطية عندما يلتقي البلاستيك المصهور بثقوب الإدخال، ومناطق ذات معدلات تدفق غير متسقة، ومناطق ينقطع فيها تدفق التعبئة وتتقارب خيوط متعددة في التجويف لعدم قدرتها على الاندماج الكامل. بالإضافة إلى ذلك، يُنتج قولبة حقن المجرى وصلات ملحومة، وتكون متانة هذه الوصلات وخصائصها الأخرى ضعيفة للغاية. سيشارككم مصنعو معالجة قوالب الحقن التاليون أسباب علامات اللحام التي يسببها البلاستيك المصهور أثناء عملية القولبة بالحقن.

١. المعالجة: ١. ضغط وسرعة الحقن منخفضان جدًا، ودرجة حرارة الأسطوانة والقالب منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى تبريد مبكر للمادة المنصهرة الداخلة إلى القالب وطبقات اللحام. ٢. عند ارتفاع ضغط وسرعة الحقن بشكل كبير، يحدث نفث وطبقات لحام. ٣. يجب زيادة السرعة وزيادة الضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة كثافته.

٤. يجب أن يكون البلاستيك جافًا تمامًا، مع تقليل استخدام المواد المُعاد تدويرها. إذا كانت كمية عامل الفصل زائدة أو كانت جودته رديئة، فستظهر فواصل لحام. ٥. قلل قوة التثبيت لتسهيل عملية العادم.

٢. القالب: ١. عند وجود عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف، يجب تقليل عدد البوابات أو ضبطها بشكل متماثل، أو ضبطها بالقرب من اللحام قدر الإمكان. ٢. عند ضعف عادم اللحام، يجب تركيب نظام عادم. ٣. إذا كان مجرى اللحام كبيرًا جدًا، أو كان حجم نظام البوابات غير مناسب. اضبط البوابة لمنع حركة المصهور حول فتحة الإدخال، أو استخدم عددًا أقل من الإدخالات قدر الإمكان.

٤. إذا تغير سمك الجدار بشكل كبير، أو كان رقيقًا جدًا، فيجب توحيد سمك جدار الأجزاء. ٥. إذا لزم الأمر، يجب على مُصنِّع حقن القالب فتح بئر انصهار عند اللحام لفصل اللحام عن قطعة العمل. ٣. البلاستيك: ١. بالنسبة للبلاستيك ذي السيولة المنخفضة أو حساسية الحرارة المنخفضة، يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات بشكل مناسب.

٢. يحتوي البلاستيك على الكثير من الشوائب. عند الحاجة، يُنصح باستبداله ببلاستيك عالي الجودة في مصنع حقن القوالب.