Causas de las líneas de soldadura en plásticos fundidos durante el moldeo por inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Durante el moldeo por inyección, se forman soldaduras lineales cuando el plástico fundido encuentra orificios de inserción, zonas con caudales irregulares y zonas donde el flujo de llenado se interrumpe y convergen múltiples hilos en la cavidad debido a la imposibilidad de fusionarse completamente. Además, el moldeo por inyección de colada también produce uniones soldadas, cuya resistencia y otras propiedades son muy deficientes. Los siguientes fabricantes de moldes de inyección le explicarán las razones de las marcas de soldadura causadas por el plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección.

1. Procesamiento: 1. La presión y la velocidad de inyección son demasiado bajas, al igual que la temperatura del cilindro y del molde, lo que provoca un enfriamiento prematuro del material fundido que entra en el molde y las costuras de soldadura. 2. Cuando la presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, se producirán chorros y costuras de soldadura. 3. Se debe aumentar la velocidad y la contrapresión para reducir la viscosidad del plástico y aumentar la densidad.

4. El plástico debe estar bien seco y se debe usar menos material reciclado. Si la cantidad de desmoldante es excesiva o la calidad es deficiente, se formarán costuras de soldadura. 5. Reduzca la fuerza de sujeción para facilitar el vaciado.

2. Molde: 1. Cuando haya demasiadas entradas en la misma cavidad, estas deben reducirse o ajustarse simétricamente, o bien, lo más cerca posible de la soldadura. 2. Cuando el escape de la soldadura sea deficiente, se debe instalar un sistema de escape. 3. La mazarota es demasiado grande y el tamaño del sistema de entrada es inadecuado. Ajuste la entrada para evitar que la masa fundida se mueva alrededor del orificio del inserto, o utilice la menor cantidad posible de insertos.

4. Si el espesor de la pared varía demasiado o es demasiado delgado, se debe uniformizar el espesor de las piezas. 5. Si es necesario, el fabricante del molde de inyección debe abrir un pozo de fusión en la soldadura para separarla de la pieza. 3. Plásticos: 1. Para plásticos con baja fluidez o baja sensibilidad al calor, se deben añadir lubricantes y estabilizadores según corresponda.

2. El plástico contiene muchas impurezas. Si es necesario, la fábrica de moldeo por inyección recomienda reemplazarlo por plástico de alta calidad.