Causas de linhas de solda em plásticos fundidos durante a moldagem por injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Durante a moldagem por injeção, soldas lineares se formam quando o plástico fundido encontra furos de inserção, áreas com taxas de fluxo inconsistentes e áreas onde o fluxo de enchimento é interrompido e múltiplos fios convergem na cavidade devido à impossibilidade de fusão completa. Além disso, a moldagem por injeção de sprue também produz juntas soldadas, cuja resistência e outras propriedades são muito baixas. Os seguintes fabricantes de processamento de moldes de injeção compartilharão com você as causas das marcas de solda causadas pelo plástico fundido durante o processo de moldagem por injeção.

1. Processamento: 1. A pressão e a velocidade de injeção são muito baixas, a temperatura do cilindro e a temperatura do molde são muito baixas, resultando no resfriamento prematuro do material fundido que entra no molde e nas costuras de solda. 2. Quando a pressão e a velocidade de injeção são muito altas, haverá jatos e costuras de solda. 3. A velocidade deve ser aumentada e a contrapressão deve ser aumentada para reduzir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade.

4. O plástico deve estar bem seco e deve-se utilizar menos materiais reciclados. Se a quantidade de desmoldante for excessiva ou a qualidade não for boa, surgirão costuras de solda. 5. Reduza a força de fixação para facilitar a exaustão.

2. Molde: 1. Quando houver muitos pontos de injeção na mesma cavidade, os pontos de injeção devem ser reduzidos ou ajustados simetricamente, ou ajustados o mais próximo possível da solda. 2. Quando a exaustão da solda for ruim, um sistema de exaustão deve ser instalado. 3. O canal de injeção é muito grande e o tamanho do sistema de canais de injeção é inadequado. Ajuste o ponto de injeção para evitar que o fundido se mova ao redor do furo do inserto ou use o mínimo de insertos possível.

4. Se a espessura da parede mudar muito, ou se a espessura da parede for muito fina, a espessura da parede das peças deve ser uniforme. 5. Se necessário, o fabricante do molde de injeção deve abrir um poço de fusão na solda para separar a solda da peça de trabalho. 3. Plásticos: 1. Para plásticos com baixa fluidez ou baixa sensibilidade ao calor, lubrificantes e estabilizantes devem ser adicionados adequadamente.

2. O plástico contém muitas impurezas. Se necessário, a fábrica de processamento de moldes de injeção recomenda a substituição por plástico de alta qualidade.