Cause delle linee di saldatura nelle materie plastiche fuse durante lo stampaggio a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Durante lo stampaggio a iniezione, si formano saldature lineari quando la plastica fusa incontra fori di inserimento, aree con flussi disomogenei e aree in cui il flusso di riempimento viene interrotto e più fili convergono nella cavità perché non riescono a fondersi completamente. Inoltre, lo stampaggio a iniezione tramite materozza produce anche giunti saldati, la cui resistenza e altre proprietà sono molto scarse. I seguenti produttori di stampi a iniezione condivideranno con voi le cause dei segni di saldatura causati dalla plastica fusa durante il processo di stampaggio a iniezione.

1. Lavorazione: 1. La pressione e la velocità di iniezione sono troppo basse, la temperatura del cilindro e la temperatura dello stampo sono troppo basse, con conseguente raffreddamento prematuro del materiale fuso che entra nello stampo e nelle saldature. 2. Quando la pressione e la velocità di iniezione sono troppo elevate, si verificheranno getti e saldature. 3. La velocità dovrebbe essere aumentata e la contropressione dovrebbe essere aumentata per ridurre la viscosità della plastica e aumentarne la densità.

4. La plastica deve essere ben asciutta e si consiglia di utilizzare meno materiali riciclati. Se la quantità di distaccante è eccessiva o la qualità non è buona, si formeranno delle saldature. 5. Ridurre la forza di serraggio per facilitare lo scarico.

2. Stampo: 1. Quando ci sono troppi punti di iniezione nella stessa cavità, i punti di iniezione devono essere ridotti o posizionati simmetricamente, oppure posizionati il ​​più vicino possibile alla saldatura. 2. Quando l'aspirazione della saldatura è scarsa, è necessario installare un sistema di aspirazione. 3. La materozza è troppo grande e le dimensioni del sistema di iniezione non sono adeguate. Posizionare il punto di iniezione in modo da evitare che il materiale fuso si sposti attorno al foro dell'inserto, oppure utilizzare meno inserti possibile.

4. Se lo spessore della parete varia troppo o è troppo sottile, è necessario uniformare lo spessore della parete dei pezzi. 5. Se necessario, il produttore dello stampo a iniezione dovrebbe aprire un pozzetto di fusione in corrispondenza della saldatura per separare la saldatura dal pezzo. 3. Materie plastiche: 1. Per le materie plastiche con scarsa fluidità o scarsa sensibilità al calore, è necessario aggiungere lubrificanti e stabilizzanti in modo appropriato.

2. La plastica contiene molte impurità. Se necessario, l'azienda che si occupa dello stampaggio a iniezione consiglia di sostituirla con plastica di alta qualità.