Connaissez-vous le processus de préparation et de traitement avant le débogage du moule d'injection ?

2023/02/13

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

1. Inspection du dessin Le débogage du moule d'injection doit être préparé conformément à l'avis de débogage du moule émis par le département de coopération étrangère ou le département de production. Le premier est la révision des dessins. Il y a deux images ici, l'une est l'image du produit pour le débogage du moule et l'autre est l'image du moule.

Selon les dessins du produit, comprenez les matériaux requis, les dimensions géométriques, les exigences de fonction et d'apparence, telles que la couleur, les taches, les impuretés, les marques de couture, les dépressions, etc. Selon le dessin du moule, nous pouvons connaître l'équipement sélectionné pour le débogage du moule, et les paramètres techniques sont les mêmes. 2. Inspection de l'équipement Vérifier l'huile, l'eau, le circuit et les pièces mobiles mécaniques de l'équipement utilisé, entretenir l'équipement conformément aux exigences et vérifier les paramètres techniques de l'équipement : le diamètre de la bague de positionnement, la taille de la sphère de la buse R, l'ouverture de la buse, l'épaisseur minimale du moule, l'épaisseur maximale du moule, la course de déplacement de la matrice, l'espacement des tirants et la méthode d'éjection, etc.

Selon les exigences du test de moule, préparez-vous avant de commencer le travail. L'équipement d'essai de moule doit être compatible avec les machines de la production future. En effet, les paramètres techniques de l'équipement sont liés aux normes techniques des produits d'essai.

Les fluctuations de température, les plages de pression, le temps de cycle à sec et la stabilité de la transmission mécanique et hydraulique affectent tous la qualité des moules à injection. Si le moule est testé avec un équipement à force de serrage élevée et transféré vers une machine de moulage par injection à faible force de serrage, il peut être nécessaire de modifier les conditions de moulage. 3. Préparation des matériaux Vérifiez si les spécifications, les modèles, les qualités, les additifs et les mélanges-maîtres de couleur des matières premières plastiques traitées répondent aux exigences et séchez les matières premières avec une humidité élevée pour déterminer le rapport.

En principe, les matières premières spécifiées dans les dessins doivent être utilisées, car le moule est conçu en fonction des propriétés physiques et mécaniques des matières premières, et des matières premières avec une bonne fluidité, un durcissement rapide et une bonne stabilité thermique peuvent également être utilisées pour tester la structure du moule, qui peut véritablement refléter le produit La répartition des différentes pièces, congés, épaisseur de paroi et nervures peut servir de référence pour modifier le moule d'injection. 4. Inspection du moule Avant que le moule à injection ne soit installé sur la machine de moulage par injection, le moule doit être inspecté selon le dessin du moule, afin de trouver les problèmes à temps et de réparer le moule. Selon le dessin d'assemblage du moule d'injection, déterminer les dimensions du moule, la bague de positionnement, l'entrée du canal principal, la sphère R assortie à la buse, l'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement, la hauteur et la largeur de le tampon de la plaque de pression, etc.

Le système de porte et la cavité du moule doivent être ouverts pour inspection. Lorsque le moule mobile et le moule fixe sont séparés, faites attention à la marque de direction et évitez le moulage par injection Le moulage par injection est un processus très précis, qui contient de nombreux points de connaissance, veillez donc à éviter certains défauts du produit. ① Différents matériaux nécessitent des températures différentes lors du moulage par injection. Si la température est trop élevée ou trop basse, cela aura un effet néfaste sur le traitement du matériau et sera défavorable au produit final. Influence, par exemple, si le la température est trop basse, il y aura des anomalies dans la couleur du matériau liquide, si elle est trop élevée, le produit aura des bavures après la production et la qualité du produit ne répondra pas à la demande.

②Dans le processus de moulage par injection, il est nécessaire de faire attention au contrôle de la vitesse à l'intérieur de la carotte. Si elle est trop rapide, il y aura des bavures et cela provoquera un remplissage excessif et une brûlure. S'il est trop lent, il y aura un rétrécissement. Et une fissuration facile, etc., nous devons donc faire attention au contrôle de sa vitesse de traitement lors de la coulée, afin que la qualité des produits fabriqués puisse répondre aux exigences requises. ③Il est nécessaire de faire attention au contrôle du temps de refroidissement pendant le processus de moulage par injection du moule.Le temps spécifique requis doit être déterminé en fonction des conditions spécifiques du produit traité.Le temps de refroidissement aura un impact plus important sur la luminosité du produit fini. produit marqué par le traitement du moule d'injection, c'est donc vous devez faire plus attention.

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