Une usine de moulage en plastique explique comment contrôler la différence de couleur des produits lors du traitement des moules en plastique

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'usine de moulage plastique Xingye présentera les différences de couleur des produits de son usine de transformation, un défaut fréquent du moulage par injection. En raison des différences de couleur entre les pièces, il n'est pas rare que les machines de moulage par injection tombent en panne par lots. De nombreux facteurs influencent ces différences de couleur, notamment le mélange de résine, le mélange-maître de couleur et les matériaux homogènes du mélange-maître de couleur.

Produits moulés par injection, machines de moulage par injection, moules, etc. En raison de sa vaste gamme, le contrôle des différences de couleur est reconnu comme l'une des compétences les plus complexes du moulage par injection. L'usine de moules plastiques Xingye Xiaobian vous présentera ensuite en détail.

1. Éliminer l'influence de la presse à injecter et des éléments du moule. L'usine de moulage plastique propose une presse à injecter adaptée aux principaux produits. Si la presse à injecter présente des problèmes, tels que des impasses de matériau, il est nécessaire de la remplacer. Pour le système d'injection du moule.

Si la différence de couleur est due à la rainure d'échappement, elle peut être corrigée par l'entretien du moule correspondant. Il est nécessaire de traiter les problèmes de presse à injecter et de moule avant d'organiser la production afin de réduire la complexité des problèmes. Éliminer la résine.

Effet des mélanges-maîtres de couleur : le contrôle des matières premières est essentiel pour gérer les différences de couleur. Par conséquent, notamment lors de la production de produits clairs, l'impact significatif des différences de stabilité thermique de la résine sur la fluctuation de la couleur du produit est crucial. La plupart des fabricants de moulage par injection ne produisant pas eux-mêmes de mélanges-maîtres plastiques ou de mélanges-maîtres de couleur, nous pouvons nous concentrer sur la gestion de la production et le contrôle des matières premières.

Il s'agit de renforcer l'inspection des entrepôts de matières premières ; lors du processus de production, un même produit doit être sélectionné auprès du même fabricant, autant que possible, et un matériau de base de marque identique doit être utilisé. Production de mélanges-maîtres de couleur : pour ces derniers, des échantillonnages et des tests doivent être réalisés avant la production en série, afin de garantir non seulement la conformité avec l'étalonnage précédent, mais aussi une comparaison avec celui-ci.

Si la différence de couleur n'est pas importante, elle peut être qualifiée. Il semble que les lots de mélanges-maîtres de couleur présentent une légère différence de couleur. Il est donc possible de les mélanger à partir de zéro avant utilisation afin de réduire la différence de couleur causée par un mélange inégal. Il est également nécessaire de vérifier la qualité de la résine.

Si la stabilité thermique du mélange-maître de couleur n'est pas garantie, nous recommandons au fabricant de le remplacer. 2. Éliminer les effets d'un mélange inégal entre le mélange-maître de couleur et le mélange-maître. Un mauvais mélange entre le mélange-maître plastique et le mélange-maître de couleur peut également altérer la couleur du produit.

Une fois le mélange-maître et le mélange-maître de couleur mélangés mécaniquement de manière homogène, l'effet électrostatique provoque la séparation du mélange-maître de couleur et son adsorption sur les parois de la trémie. Ceci entraîne inévitablement une variation de la quantité de mélange-maître de couleur pendant le cycle de moulage par injection, et donc des différences de couleur. Dans ce cas, le matériau peut être aspiré dans la trémie puis mélangé manuellement. De nombreuses entreprises utilisent désormais un doseur pour l'ajout de mélange-maître de couleur, ce qui permet d'économiser beaucoup de main-d'œuvre et de faciliter le contrôle des différences de couleur. Cependant, de nombreuses entreprises obtiennent souvent des résultats insatisfaisants en raison d'une utilisation inappropriée.

À vitesse fixe, la quantité de mélange-maître de couleur ajoutée au doseur dépend du temps de plastification. Ce temps fluctue et peut parfois être important. Pour garantir une quantité stable, le temps de prise du doseur doit être fixe. Le temps de prise doit être inférieur au temps de plastification. En raison de la petite taille de la sortie du doseur, après une période d'utilisation, les particules de poudre accumulées dans la vis du doseur peuvent se bloquer, voire provoquer l'arrêt du doseur. Un nettoyage régulier est donc nécessaire. 3. Réduire l'influence de la température du cylindre sur les différences de couleur.

L'usine de moulage plastique informe que, durant le processus de production, elle rencontre souvent des variations importantes de température du cylindre dues à un anneau chauffant endommagé ou à une combustion prolongée de la pièce de contrôle, ce qui entraîne une différence de couleur. L'aberration chromatique causée par ce phénomène est facile à déterminer. Généralement, la différence de couleur causée par un anneau chauffant endommagé ou défectueux s'accompagne d'une plastification inégale, tandis qu'une combustion prolongée et incontrôlée de la pièce de contrôle s'accompagne souvent de taches de gaz, d'une décoloration importante, voire de cokéfaction.

Par conséquent, lors du processus de production, il est nécessaire de vérifier fréquemment la pièce chauffante et de la remplacer ou de la réparer à temps en cas de dommage ou de dysfonctionnement, afin de réduire l'incidence de cette différence de couleur. 4. Réduire l'impact des ajustements du procédé de moulage par injection. Lorsque les paramètres du procédé de moulage par injection doivent être ajustés en raison d'une aberration chromatique, veillez à ne pas modifier la température, la contre-pression, le cycle de moulage par injection et la quantité de mélange-maître de couleur ajoutée.

L'effet des modifications des paramètres de procédé sur la brillance doit également être étudié. Si une différence de couleur est constatée, elle doit être corrigée à temps. Évitez les vitesses d'injection élevées, les contre-pressions élevées et autres procédés de moulage par injection qui provoquent de forts effets de cisaillement, et évitez les différences de couleur dues à des facteurs tels qu'une surchauffe partielle ou une différenciation thermique.

Contrôler rigoureusement la température de chaque section de chauffe du cylindre, en particulier de la buse et de la partie chauffante à proximité. 5. Comprendre l'influence de la température du cylindre et de la quantité de mélange-maître sur le changement de couleur du produit. Selon l'usine de moulage plastique, avant d'ajuster la différence de couleur, il est nécessaire de comprendre l'évolution de la couleur du produit en fonction de la température et de la quantité de mélange-maître.

Les mélanges-maîtres de couleur varient selon la température de production ou la quantité de mélange-maître, et leurs règles de changement de couleur varient également. Ces règles peuvent être confirmées par des tests de couleur. Sans connaissance préalable des règles de changement de couleur de ce mélange-maître, il est impossible d'ajuster rapidement la couleur, surtout lors du choix d'un nouveau mélange-maître.

Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com.