Una fábrica de moldes de plástico comparte cómo controlar la diferencia de color de los productos durante el procesamiento de moldes de plástico.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La fábrica de moldes de plástico Xingye presentará la diferencia de color de los productos de su planta de procesamiento, una deficiencia común en el moldeo por inyección. Debido a la diferencia de color entre las piezas, es frecuente que las máquinas de moldeo por inyección fallen en lotes. Existen numerosos factores que influyen en la diferencia de color, como la mezcla de resina, masterbatch de color y materiales homogéneos de masterbatch de color.

Productos de moldeo por inyección, máquinas de moldeo por inyección, moldes, etc. Debido a su amplia cobertura, el control de la diferencia de color se considera una de las habilidades más complejas en el moldeo por inyección. A continuación, la fábrica de moldes de plástico Xingye Xiaobian le ofrecerá una introducción detallada.

1. Eliminar la influencia de la máquina de moldeo por inyección y los elementos del molde. La fábrica de moldes de plástico introduce la selección de una máquina de moldeo por inyección con la capacidad adecuada para los principales productos del procesamiento de moldes de plástico. Si la máquina de moldeo por inyección presenta problemas, como puntos muertos de material, se debe reemplazar el equipo. Para el sistema de inyección de moldes.

Si la diferencia de color se forma en la ranura de escape, se puede solucionar mediante el mantenimiento de la pieza correspondiente. Es necesario abordar los problemas de la máquina de moldeo por inyección y del molde antes de organizar la producción para reducir la complejidad. Elimine la resina del material.

Efecto del masterbatch de color. El control de las materias primas es clave para gestionar las diferencias de color. Por lo tanto, especialmente al producir productos de colores claros, no podemos ignorar el importante impacto de la diferente estabilidad térmica de la resina en la fluctuación del producto. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen masterbatch de plástico ni de color, podemos centrarnos en la gestión de la producción y la inspección de las materias primas.

Esto se debe a la necesidad de reforzar la inspección de los almacenes de materias primas. Durante el proceso de producción, se debe elegir siempre que sea posible el mismo fabricante para un mismo producto. Se debe utilizar la misma marca como material base. En cuanto a la producción de masterbatch de color, se deben realizar muestreos y pruebas antes de la producción en masa. Estas pruebas no solo deben ser iguales a la calibración anterior, sino que también deben compararse en este proceso.

Suponiendo que la diferencia de color no sea grande, se puede evaluar. Parece que los lotes de masterbatch de color presentan una ligera diferencia de color, y este puede mezclarse desde cero antes de su uso para reducir la diferencia de color causada por una mezcla desigual. Además, también es necesario verificar la resina del material.

Si la estabilidad térmica del masterbatch de color no es segura, recomendamos al fabricante cambiarlo. 2. Elimine la influencia de una mezcla desigual entre el masterbatch de color y el masterbatch. Una mezcla deficiente del masterbatch de plástico y el masterbatch de color también alterará el color del producto.

Tras la mezcla mecánica uniforme del masterbatch y el masterbatch de color, debido al efecto electrostático, el masterbatch de color se separa del masterbatch y se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva, lo que inevitablemente provoca una variación en la cantidad de masterbatch de color durante el ciclo de moldeo por inyección y, por consiguiente, una diferencia de color. En este caso, el material puede aspirarse en la tolva y mezclarse manualmente. Actualmente, muchas empresas optan por el alimentador para añadir masterbatch de color, lo que ahorra mucha mano de obra y facilita el control de la diferencia de color. Sin embargo, muchas empresas suelen obtener resultados insatisfactorios debido a un uso inadecuado.

A una velocidad fija, la cantidad de masterbatch de color que se añade al alimentador depende del tiempo de plastificación. Este tiempo fluctúa y, en ocasiones, es relativamente largo. Para garantizar una cantidad de alimentación estable, es necesario fijar el tiempo de alimentación del alimentador. El tiempo de fraguado es menor que el de plastificación. Al utilizar el alimentador, debido a su pequeña salida, tras un período de uso, las partículas de polvo acumuladas en el tornillo pueden bloquearse o incluso detenerse, por lo que es necesario limpiarlo regularmente. 3. Reducir la influencia de la temperatura del barril en la diferencia de color.

La fábrica de moldes de plástico informa a todos que, durante el proceso de producción, la planta de procesamiento de moldes de plástico a menudo experimenta cambios drásticos en la temperatura del cilindro debido a un anillo calefactor dañado o a una quema prolongada del elemento de control de calentamiento, lo que produce una diferencia de color. Es fácil determinar la aberración cromática causada por este motivo. Generalmente, la diferencia de color causada por el daño o la falla del anillo calefactor se acompaña de una plastificación desigual, y la quema prolongada e incontrolada del elemento de control de calentamiento suele causar manchas de gas, decoloración severa o incluso coquización.

Por lo tanto, durante el proceso de producción, es necesario revisar la pieza calefactora con frecuencia y reemplazarla o repararla a tiempo si se detecta algún daño o falla de control, para reducir la incidencia de esta diferencia de color. 4. Reducir el impacto de los ajustes en el proceso de moldeo por inyección. Cuando sea necesario ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección debido a aberraciones cromáticas, se debe evitar modificar la temperatura, la contrapresión, el ciclo de moldeo por inyección y la cantidad de masterbatch de color añadido.

También es necesario investigar el efecto de los cambios en los parámetros del proceso sobre el brillo. Si se detectan diferencias de color, deben ajustarse oportunamente. Evite el uso de altas velocidades de inyección, contrapresión alta y otros procesos de moldeo por inyección que provoquen fuertes efectos de cizallamiento, así como las diferencias de color causadas por factores como el sobrecalentamiento parcial o la diferenciación térmica.

Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del cilindro, especialmente la boquilla y la zona de calentamiento cercana a ella. 5. Conozca la influencia de la temperatura del cilindro y la cantidad de masterbatch de color en el cambio de color del producto. Según la fábrica de moldes de plástico, antes de ajustar la diferencia de color, es necesario comprender la tendencia de cambio de color del producto con la temperatura y la cantidad de masterbatch de color.

Los diferentes masterbatch de color cambian con la temperatura de producción o la cantidad de masterbatch, y las reglas de cambio de color de sus productos también varían. Estas reglas se pueden confirmar mediante pruebas de color. Sin conocer previamente las reglas de cambio de color de este masterbatch, es imposible ajustar la diferencia de color rápidamente, especialmente al elegir un cambio de color producido por un nuevo masterbatch.

Para obtener más información sobre los moldes de plástico, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com.