Eine Fabrik für Kunststoffformen erklärt, wie Farbunterschiede bei Produkten während der Kunststoffformverarbeitung kontrolliert werden können.

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Kunststoffformenfabrik Xingye wird die Produktfarbunterschiede der Kunststoffformenverarbeitungsfabrik einführen, die ein häufiger Mangel beim Spritzgießen sind. Aufgrund der unterschiedlichen Farben der passenden Teile kommt es häufig zu Chargenausfällen von Spritzgussmaschinen. Es gibt viele Faktoren, die den Farbunterschied beeinflussen, darunter das Mischen von Materialharz, Farbmasterbatch und homogenen Farbmasterbatch-Materialien.

Spritzgussprodukte, Spritzgussmaschinen, Formen usw. Aufgrund ihrer breiten Abdeckung gilt die Fähigkeit zur Farbdifferenzkontrolle als eine der schwierigsten Fähigkeiten im Spritzguss. Als Nächstes gibt Ihnen die Kunststoffformenfabrik Xingye Xiaobian eine ausführliche Einführung.

1. Beseitigen Sie den Einfluss von Spritzgussmaschinen und Formelementen. Die Kunststoffformenfabrik führt die Auswahl einer Spritzgussmaschine mit geeigneter Kapazität für die Hauptprodukte der Kunststoffformenverarbeitung ein. Wenn die Spritzgussmaschine Probleme wie Materialsackgassen aufweist, ersetzen Sie die Ausrüstung. Für das Formangusssystem.

Wenn der Farbunterschied durch die Auslassnut entsteht, kann er durch die Wartungsform des entsprechenden Teils der Form behoben werden. Es ist notwendig, sich vor der Organisation der Produktion mit Problemen der Spritzgussmaschine und der Form zu befassen, um die Komplexität der Probleme zu reduzieren. Beseitigen Sie Materialharz.

Einfluss von Farbmasterbatches: Die Kontrolle der Rohstoffe ist entscheidend für den Umgang mit Farbunterschieden. Daher ist insbesondere bei der Herstellung heller Produkte der erhebliche Einfluss der unterschiedlichen thermischen Stabilität des Harzmaterials auf die Farbschwankungen nicht zu vernachlässigen. Da die meisten Spritzgusshersteller weder Kunststoff- noch Farbmasterbatches selbst herstellen, können wir uns auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffkontrolle konzentrieren.

Dies soll die Inspektion der Rohstofflager verstärken. Im Produktionsprozess sollte das gleiche Produkt so weit wie möglich vom gleichen Hersteller ausgewählt werden. Das gleiche Markengrundmaterial. Farbmasterbatch-Produktion. Was Farbmasterbatch betrifft, sollten wir vor der Massenproduktion Proben nehmen und Tests durchführen, die nicht nur mit der vorherigen Kalibrierung übereinstimmen, sondern in dieser Zeit auch verglichen werden sollten.

Vorausgesetzt, der Farbunterschied ist nicht groß, kann er qualifiziert werden. Es scheint, dass Farbmasterbatch-Chargen leichte Farbunterschiede aufweisen. Das Farbmasterbatch kann vor der Verwendung von Grund auf neu gemischt werden, um den durch ungleichmäßiges Mischen des Farbmasterbatches verursachten Farbunterschied zu reduzieren. Gemeinsam müssen wir auch das Materialharz überprüfen.

Wenn die thermische Stabilität des Farbmasterbatches nicht sicher ist, empfehlen wir dem Hersteller, es auszutauschen. 2. Beseitigen Sie den Einfluss einer ungleichmäßigen Mischung von Farbmasterbatch und Masterbatch. Eine schlechte Mischung von Kunststoff-Masterbatch und Farbmasterbatch verändert auch die Farbe des Produkts.

Nachdem Masterbatch und Farbmasterbatch mechanisch gleichmäßig vermischt wurden, trennt sich der Farbmasterbatch aufgrund des elektrostatischen Effekts vom Masterbatch und lagert sich leicht an der Trichterwand ab. Dies führt zwangsläufig zu einer Veränderung der Farbmasterbatchmenge während des Spritzgusszyklus und damit zu Farbunterschieden. In diesem Fall kann das Material in den Trichter gesaugt und anschließend manuell gemischt werden. Viele Unternehmen entscheiden sich mittlerweile für die Zugabe von Farbmasterbatch über einen Feeder, was viel Personal spart und die Farbunterschiedskontrolle erheblich erleichtert. Aufgrund unsachgemäßer Anwendung erzielen viele Unternehmen jedoch oft unbefriedigende Ergebnisse.

Bei einer festen Geschwindigkeit hängt die Menge des dem Feeder hinzugefügten Farbmasterbatches von der Plastifizierungszeit ab. Die Plastifizierungszeit selbst schwankt und ist manchmal relativ lang. Um eine stabile Zufuhrmenge zu gewährleisten, muss die Zufuhrzeit des Feeders festgelegt werden. Die Abbindezeit ist kürzer als die Plastifizierungszeit. Bei Verwendung des Feeders können sich aufgrund des kleinen Auslasses nach einiger Zeit in der Schnecke des Feeders angesammelte Pulverpartikel verstopfen oder sogar zum Stoppen des Feeders führen. Daher ist eine regelmäßige Reinigung erforderlich. 3. Reduzieren Sie den Einfluss der Zylindertemperatur auf Farbunterschiede.

Die Kunststoffformfabrik teilt jedem mit, dass während des Produktionsprozesses in der Kunststoffformverarbeitungsfabrik häufig eine drastische Temperaturänderung des Zylinders auftritt, die durch einen beschädigten Heizring oder ein langfristiges Verbrennen des Heizsteuerteils verursacht wird, und dann gibt es einen Farbunterschied. Es ist leicht, die dadurch verursachte chromatische Aberration zu bestimmen. Im Allgemeinen geht der durch die Beschädigung und den Ausfall des Heizrings verursachte Farbunterschied mit einer ungleichmäßigen Plastifizierung einher, und das unkontrollierte langfristige Verbrennen des Heizsteuerteils geht häufig mit Produktgasflecken, starken Verfärbungen oder sogar Verkokung einher.

Daher ist es während des Produktionsprozesses notwendig, das Heizteil regelmäßig zu überprüfen und es rechtzeitig auszutauschen und zu reparieren, wenn festgestellt wird, dass das Heizteil beschädigt ist oder außer Kontrolle gerät, um das Auftreten dieses Farbunterschieds zu reduzieren. 4. Reduzieren Sie die Auswirkungen von Anpassungen des Spritzgussprozesses. Wenn die Parameter des Spritzgussprozesses aufgrund nichtchromatischer Aberration angepasst werden müssen, versuchen Sie, die Spritzgusstemperatur, den Gegendruck, den Spritzgusszyklus und die Menge des hinzugefügten Farbmasterbatches nicht zu ändern.

Die Auswirkungen von Änderungen der Prozessparameter auf die Farbwiedergabe müssen ebenfalls untersucht werden. Sollten Farbunterschiede festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig korrigiert werden. Vermeiden Sie hohe Einspritzgeschwindigkeiten, hohen Gegendruck und andere Spritzgussverfahren, die starke Schereffekte verursachen, und vermeiden Sie Farbunterschiede, die durch Faktoren wie partielle Überhitzung oder thermische Differenzierung verursacht werden.

Kontrollieren Sie die Temperatur jedes Heizabschnitts des Zylinders, insbesondere der Düse und des Heizteils in der Nähe der Düse, streng. 5. Verstehen Sie den Einfluss der Zylindertemperatur und der Farbmasterbatchmenge auf die Farbänderung des Produkts. Laut der Kunststoffformenfabrik ist es vor der Anpassung des Farbunterschieds notwendig, den Änderungstrend der Produktfarbe in Abhängigkeit von Temperatur und Farbmasterbatchmenge zu verstehen.

Verschiedene Farbmasterbatches verändern sich mit der Produktionstemperatur oder der Menge des Farbmasterbatches, und auch die Farbwechselregeln ihrer Produkte sind unterschiedlich. Die Farbwechselregeln können durch einen Farbtest bestätigt werden. Wenn Sie die Farbwechselregeln dieses Farbmasterbatches nicht kennen, ist es unmöglich, den Farbunterschied schnell anzupassen, insbesondere bei der Auswahl eines Farbwechsels durch ein neues Farbmasterbatch.

Weitere Informationen zu Kunststoffformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com.