Una fabbrica di stampi in plastica spiega come controllare la differenza di colore dei prodotti durante la lavorazione degli stampi in plastica

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La fabbrica di stampi per plastica Xingye presenterà la differenza di colore dei prodotti nella fabbrica di lavorazione degli stampi per plastica, una lacuna comune nello stampaggio a iniezione. A causa dei diversi colori dei pezzi abbinati, non è raro che le macchine per lo stampaggio a iniezione si guastino in lotti. Sono molti i fattori che influenzano la differenza di colore, tra cui la miscelazione della resina, del masterbatch colorato e dei materiali omogenei del masterbatch colorato.

Prodotti per stampaggio a iniezione, macchine per stampaggio a iniezione, stampi, ecc. A causa della sua ampia copertura, il controllo delle differenze di colore è riconosciuto come una delle competenze più complesse nello stampaggio a iniezione. Di seguito, la fabbrica di stampi per plastica Xingye Xiaobian vi fornirà un'introduzione dettagliata.

1. Eliminare l'influenza della macchina per stampaggio a iniezione e degli elementi dello stampo. La fabbrica di stampi per materie plastiche introduce la selezione di una macchina per stampaggio a iniezione con una capacità adeguata per i principali prodotti della lavorazione degli stampi per materie plastiche. Se la macchina per stampaggio a iniezione presenta problemi come vicoli ciechi del materiale, sostituirla. Per il sistema di iniezione dello stampo.

Se la differenza di colore è causata dalla scanalatura di scarico, è possibile intervenire sullo stampo di manutenzione della parte corrispondente dello stampo. È necessario risolvere i problemi della macchina per stampaggio a iniezione e dello stampo prima di organizzare la produzione per ridurre la complessità dei problemi. Eliminare la resina del materiale.

Effetto del masterbatch colorato Il controllo delle materie prime è fondamentale per gestire le differenze di colore. Pertanto, soprattutto quando si realizzano prodotti di colore chiaro, non possiamo ignorare l'impatto significativo della diversa stabilità termica della resina sulla fluttuazione cromatica del prodotto. Dato che la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce masterbatch plastici o masterbatch colorati, possiamo concentrarci sulla gestione della produzione e sul controllo delle materie prime.

Ciò serve a rafforzare l'ispezione dei magazzini delle materie prime; nel processo di produzione, lo stesso prodotto dovrebbe essere scelto il più possibile dallo stesso produttore. Utilizzare lo stesso marchio di fabbrica del materiale di base. Produzione di masterbatch colorati; per quanto riguarda il masterbatch colorato, dovremmo effettuare campionamenti e test prima della produzione in serie, che non solo dovrebbero essere identici alla calibrazione precedente, ma dovrebbero anche essere confrontati in questo momento.

Supponendo che la differenza di colore non sia grande, può essere qualificata. Sembra che i lotti di masterbatch colorato presentino una leggera differenza di colore e che il masterbatch colorato possa essere miscelato da zero prima dell'uso per ridurre la differenza di colore causata da una miscelazione non uniforme. Inoltre, dobbiamo controllare anche la resina del materiale.

Se la stabilità termica del masterbatch colorato non è sicura, consigliamo al produttore di sostituirlo. 2. Eliminare l'influenza di una miscelazione non uniforme tra masterbatch colorato e masterbatch. Una miscelazione non omogenea tra masterbatch plastico e masterbatch colorato modificherà anche il colore del prodotto.

Dopo che il masterbatch e il masterbatch colorato vengono miscelati meccanicamente in modo uniforme, grazie all'effetto elettrostatico, il masterbatch colorato viene separato dal masterbatch e viene facilmente adsorbito sulla parete della tramoggia, il che causerà inevitabilmente una variazione nella quantità di masterbatch colorato durante il ciclo di stampaggio a iniezione, con conseguente differenza di colore. In questo caso, il materiale può essere aspirato nella tramoggia e quindi miscelato manualmente. Oggi molte aziende scelgono l'alimentatore per l'aggiunta di masterbatch colorato, che consente di risparmiare molta manodopera e fornisce un grande aiuto nel controllo della differenza di colore, ma molte aziende spesso ottengono risultati insoddisfacenti a causa di un uso improprio.

A velocità fissa, la quantità di masterbatch colorato aggiunta all'alimentatore dipende dal tempo di plastificazione. Il tempo di plastificazione stesso varia e talvolta è relativamente elevato. Per garantire una quantità di alimentazione stabile, il tempo di alimentazione dell'alimentatore deve essere fisso. Il tempo di presa è inferiore al tempo di plastificazione. Quando si utilizza l'alimentatore, a causa della piccola uscita dell'alimentatore, dopo un periodo di utilizzo, le particelle di polvere accumulate nella coclea dell'alimentatore possono bloccarsi o addirittura causare l'arresto dell'alimentatore, pertanto è necessaria una pulizia regolare. 3. Ridurre l'influenza della temperatura del cilindro sulla differenza di colore.

La fabbrica di stampi in plastica informa tutti che durante il processo di produzione, l'azienda di lavorazione degli stampi in plastica spesso riscontra un drastico cambiamento di temperatura del cilindro causato da un anello riscaldante danneggiato o da una bruciatura prolungata del componente di controllo del riscaldamento, con conseguente differenza di colore. È facile determinare l'aberrazione cromatica causata da questo motivo. Generalmente, la differenza di colore causata dal danneggiamento e dal guasto dell'anello riscaldante sarà accompagnata da una plastificazione non uniforme, mentre la bruciatura incontrollata e prolungata del componente di controllo del riscaldamento è spesso accompagnata da macchie di gas nel prodotto, grave scolorimento o persino formazione di coke.

Pertanto, nel processo di produzione, è necessario controllare frequentemente la parte riscaldante e sostituirla e ripararla tempestivamente quando si riscontra che è danneggiata o fuori controllo, in modo da ridurre l'incidenza di questa differenza di colore. 4. Ridurre l'impatto delle regolazioni del processo di stampaggio a iniezione. Quando i parametri del processo di stampaggio a iniezione devono essere regolati a causa di aberrazioni non cromatiche, cercare di non modificare la temperatura di stampaggio a iniezione, la contropressione, il ciclo di stampaggio a iniezione e la quantità di masterbatch colorato aggiunto.

È necessario anche studiare l'effetto delle variazioni dei parametri di processo sulla qualità. Se si riscontra una differenza di colore, è necessario correggerla tempestivamente. È consigliabile evitare l'uso di velocità di iniezione elevate, contropressioni elevate e altri processi di stampaggio a iniezione che causano forti effetti di taglio, ed evitare differenze di colore causate da fattori come il surriscaldamento parziale o la differenziazione termica.

Controllare attentamente la temperatura di ciascuna sezione di riscaldamento del cilindro, in particolare dell'ugello e della parte di riscaldamento in prossimità dell'ugello. 5. Comprendere l'influenza della temperatura del cilindro e della quantità di masterbatch colorato sulla variazione di colore del prodotto. Secondo la fabbrica di stampi in plastica, prima di regolare la differenza di colore, è necessario comprendere l'andamento della variazione di colore del prodotto in base alla temperatura e alla quantità di masterbatch colorato.

I diversi masterbatch colorati cambiano con il variare della temperatura di produzione o della quantità di masterbatch colorato, e anche le regole di viraggio del colore dei loro prodotti sono diverse. Le regole di viraggio possono essere confermate attraverso il processo di test del colore. A meno che non si conoscano già le regole di viraggio del colore di questo masterbatch colorato, è impossibile regolare rapidamente la differenza di colore, soprattutto quando si sceglie un viraggio prodotto da un nuovo masterbatch colorato.

Per maggiori informazioni sugli stampi in plastica, visita il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com.