Завод по производству пластиковых форм рассказывает, как контролировать разницу в цвете изделий в процессе обработки пластиковых форм

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Завод по производству пластиковых форм Xingye представит проблему разницы в цвете продукции, характерную для заводов по обработке пластиковых форм. Это распространённый недостаток литья под давлением. Из-за разницы в цвете соответствующих деталей нередко случаются сбои в работе литьевых машин. На разницу в цвете влияет множество факторов, включая смешивание полимерных материалов, цветных мастербатчей и однородных материалов цветных мастербатчей.

Изделия, изготовленные методом литья под давлением, машины для литья под давлением, пресс-формы и т. д. Благодаря широкому спектру применения, контроль цветового различия считается одним из самых сложных навыков в литье под давлением. Далее завод по производству пластиковых форм «Синъе Сяобянь» даст вам подробное представление.

1. Устранение влияния термопластавтомата и элементов пресс-формы. Завод по производству пластиковых форм предлагает выбрать термопластавтомат с подходящей производительностью для основных продуктов переработки пластиковых форм. Если в термопластавтомате возникают проблемы, например, застревание материала, необходимо заменить оборудование. Для литниковой системы пресс-формы.

Если разница в цвете вызвана выпускной канавкой, её можно устранить, проведя техническое обслуживание соответствующей части пресс-формы. Для снижения сложности проблем необходимо решить проблемы с литьевой машиной и пресс-формой до организации производства. Устраните из материала смолу.

Влияние цветного мастербатча. Контроль сырья — ключ к решению проблемы разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве светлых изделий, нельзя игнорировать значительное влияние разницы в термостойкости смолы-материала на флуктуацию цвета продукта. Учитывая, что большинство производителей оборудования для литья под давлением сами не производят ни пластиковых, ни цветных мастербатчей, мы можем сосредоточиться на управлении производством и контроле сырья.

Это необходимо для усиления контроля за складами сырья; в процессе производства следует выбирать продукцию одного и того же производителя, по возможности. Использовать одинаковую торговую марку базового материала. Производство цветных мастербатчей; что касается цветных мастербатчей, перед массовым производством необходимо провести отбор проб и тестирование. Результаты должны не только соответствовать результатам предыдущей калибровки, но и быть сопоставимыми с результатами предыдущей калибровки.

Предполагая, что разница в цвете невелика, её можно оценить. Похоже, что партии цветного мастербатча имеют небольшую разницу в цвете, и цветной мастербатч можно смешать с нуля перед использованием, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием. Также необходимо проверить смолу материала.

Если термостойкость цветного мастербатча неудовлетворительна, мы рекомендуем производителю заменить его. 2. Устраните влияние неравномерного смешивания цветного мастербатча и мастербатча. Неправильное смешивание пластикового мастербатча и цветного мастербатча также может привести к изменению цвета продукта.

После механического равномерного смешивания мастербатча и цветного мастербатча, благодаря электростатическому эффекту, цветной мастербатч отделяется от мастербатча и легко адсорбируется на стенках бункера, что неизбежно приводит к изменению количества цветного мастербатча во время цикла литья под давлением и, как следствие, к цветовым различиям. В этом случае материал можно засасывать в бункер и затем перемешивать вручную. Сейчас многие компании используют дозаторы для добавления цветного мастербатча, что значительно экономит рабочую силу и значительно облегчает контроль цветовых различий. Однако, из-за неправильного использования дозатора результаты часто оказываются неудовлетворительными.

При фиксированной скорости количество красящего концентрата, добавляемого в дозатор, зависит от времени пластикации. Время пластикации само по себе колеблется и иногда бывает относительно большим. Для обеспечения стабильного количества подаваемого материала время подачи дозатора необходимо фиксировать. Время схватывания меньше времени пластикации. При использовании дозатора, из-за небольшого выходного отверстия дозатора, после определенного периода использования частицы порошкообразной массы, накопленные в шнеке дозатора, могут засориться или даже привести к остановке дозатора, поэтому требуется регулярная очистка. 3. Снижение влияния температуры цилиндра на разницу в цвете.

На заводе по производству пластиковых форм всем сообщают, что в процессе производства часто происходит резкое изменение температуры цилиндра, вызванное повреждением нагревательного кольца или длительным обгоранием элемента управления нагревом, что приводит к изменению цвета. Хроматическая аберрация, вызванная этой причиной, легко определяется. Как правило, изменение цвета, вызванное повреждением и выходом из строя нагревательного кольца, сопровождается неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное обгорание элемента управления нагревом часто сопровождается образованием газовых пятен, сильным изменением цвета или даже коксованием.

Поэтому в процессе производства необходимо регулярно проверять нагревательный элемент и своевременно заменять или ремонтировать его при обнаружении повреждения или выхода из строя, чтобы снизить вероятность возникновения цветовых различий. 4. Уменьшите влияние корректировок процесса литья под давлением. При необходимости корректировки параметров процесса литья под давлением из-за нехроматической аберрации старайтесь не изменять температуру литья под давлением, противодавление, цикл литья под давлением и количество добавляемой цветной мастербатчи.

Также необходимо исследовать влияние изменений параметров процесса на цветопередачу. При обнаружении разницы в цвете необходимо своевременно её скорректировать. Старайтесь избегать использования высокой скорости впрыска, высокого противодавления и других процессов литья под давлением, вызывающих сильные сдвиговые нагрузки, а также не допускайте разницы в цвете, вызванной такими факторами, как частичный перегрев или температурная дифференциация.

Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции цилиндра, особенно сопла и нагревательной части рядом с соплом. 5. Поймите влияние температуры цилиндра и количества красящего суперконцентрата на изменение цвета изделия. По данным завода по производству пластиковых форм, перед регулировкой разницы в цвете необходимо понять тенденцию изменения цвета изделия в зависимости от температуры и количества красящего суперконцентрата.

Различные цветные мастербатчи изменяются в зависимости от температуры производства или количества используемого красящего состава, и закономерности изменения цвета их продуктов также различаются. Эти закономерности можно подтвердить в процессе цветового тестирования. Если вы не знаете закономерности изменения цвета данного цветного мастербатча, быстро скорректировать разницу в цвете невозможно, особенно при выборе изменения цвета, вызванного новым цветным мастербатчем.

Более подробную информацию о пластиковых формах можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com.