Fábrica de moldes de plástico compartilha como controlar a diferença de cor dos produtos durante o processamento de moldes de plástico

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A fábrica de moldes plásticos Xingye apresentará a diferença de cor dos produtos da fábrica de processamento de moldes plásticos, uma deficiência comum na moldagem por injeção. Devido às diferentes cores das peças correspondentes, não é incomum que máquinas de moldagem por injeção apresentem falhas em lotes. Existem muitos fatores que afetam a diferença de cor, envolvendo a mistura de resina, masterbatch de cor e materiais homogêneos de masterbatch de cor.

Produtos de moldagem por injeção, máquinas de moldagem por injeção, moldes, etc. Devido à sua ampla abrangência, as habilidades de controle de diferença de cor são reconhecidas como uma das mais difíceis na moldagem por injeção. A seguir, a fábrica de moldes plásticos Xingye Xiaobian lhe dará uma introdução detalhada.

1. Elimine a influência da máquina de moldagem por injeção e dos elementos do molde. A fábrica de moldes de plástico introduz a seleção de uma máquina de moldagem por injeção com capacidade adequada para os principais produtos do processamento de moldes de plástico. Se a máquina de moldagem por injeção apresentar problemas, como pontos mortos de material, substitua o equipamento. Para o sistema de injeção de moldes.

Se a diferença de cor for formada pela ranhura de exaustão, ela pode ser corrigida pela manutenção do molde correspondente. É necessário lidar com os problemas da máquina de moldagem por injeção e do molde antes de organizar a produção para reduzir a complexidade dos problemas. Elimine a resina do material.

Efeito do masterbatche de cor: O controle da matéria-prima é fundamental para lidar com a diferença de cor. Portanto, especialmente na produção de produtos de cores claras, não podemos ignorar o impacto significativo da diferente estabilidade térmica da resina do material na flutuação globular do produto. Considerando que a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches de cor, podemos nos concentrar na gestão da produção e na inspeção da matéria-prima.

Isso visa fortalecer a inspeção dos armazéns de matéria-prima; no processo de produção, o mesmo produto deve ser escolhido, tanto quanto possível, pelo mesmo fabricante. A mesma matéria-prima de marca registrada. Produção de masterbatches coloridos; quanto aos masterbatches coloridos, devemos realizar amostragem e testes antes da produção em massa, que não devem apenas ser iguais à calibração anterior, mas também devem ser comparados neste momento.

Supondo que a diferença de cor não seja grande, ela pode ser qualificada. Parece que os lotes de masterbatch de cor apresentam pequenas diferenças de cor, e o masterbatch de cor pode ser misturado do zero antes do uso para reduzir a diferença de cor causada pela mistura irregular do masterbatch de cor. Juntos, também precisamos verificar a resina do material.

Caso a estabilidade térmica do masterbatch de cor não seja segura, recomendamos que o fabricante o substitua. 2. Elimine a influência da mistura irregular do masterbatch de cor e do masterbatch. A mistura inadequada do masterbatch de plástico e do masterbatch de cor também alterará a cor do produto.

Após a mistura uniforme do masterbatch e do masterbatch de cor, devido ao efeito eletrostático, o masterbatch de cor se separa do masterbatch e é facilmente adsorvido na parede do funil, o que inevitavelmente causa uma alteração na quantidade de masterbatch de cor durante o ciclo de moldagem por injeção, causando, consequentemente, diferença de cor. Nesse caso, o material pode ser sugado para o funil e misturado manualmente. Atualmente, muitas empresas optam por um alimentador para adicionar o masterbatch de cor, o que economiza muita mão de obra e auxilia bastante no controle da diferença de cor. No entanto, muitas empresas costumam apresentar resultados insatisfatórios devido ao uso inadequado.

Em uma velocidade fixa, a quantidade de masterbatch de cor adicionada ao alimentador depende do tempo de plastificação. O tempo de plastificação em si flutua e, às vezes, é relativamente grande. Para garantir uma quantidade de alimentação estável, o tempo de alimentação do alimentador precisa ser fixo. , o tempo de presa é menor que o tempo de plastificação. Ao usar o alimentador, devido à pequena saída do alimentador, após um período de uso, as partículas de pó de massa acumuladas no parafuso do alimentador podem ficar bloqueadas ou até mesmo fazer com que o alimentador pare, sendo necessária uma limpeza regular. 3. Reduza a influência da temperatura do cilindro na diferença de cor.

A fábrica de moldes de plástico informa a todos que, durante o processo de produção, a fábrica de processamento de moldes de plástico frequentemente encontra uma mudança drástica na temperatura do cilindro causada por um anel de aquecimento danificado ou pela queima prolongada da peça de controle de aquecimento, resultando em uma diferença de cor. É fácil determinar a aberração cromática causada por esse motivo. Geralmente, a diferença de cor causada por danos e falhas no anel de aquecimento será acompanhada por plastificação irregular, e a queima prolongada e descontrolada da peça de controle de aquecimento é frequentemente acompanhada por manchas de gás no produto, descoloração severa ou até mesmo coqueificação.

Portanto, no processo de produção, é necessário verificar a peça de aquecimento com frequência e substituí-la e repará-la a tempo quando for constatado que a peça de aquecimento está danificada ou fora de controle, a fim de reduzir a incidência dessa diferença de cor. 4. Reduza o impacto dos ajustes no processo de moldagem por injeção. Quando os parâmetros do processo de moldagem por injeção precisarem ser ajustados devido à aberração não cromática, tente não alterar a temperatura de moldagem por injeção, a contrapressão, o ciclo de moldagem por injeção e a quantidade de masterbatch de cor adicionado.

O efeito das alterações nos parâmetros do processo na qualidade também precisa ser investigado. Se for encontrada diferença de cor, ela deve ser ajustada em tempo hábil. Tente evitar o uso de altas velocidades de injeção, alta contrapressão e outros processos de moldagem por injeção que causem fortes efeitos de cisalhamento, e evite diferenças de cor causadas por fatores como superaquecimento parcial ou diferenciação térmica.

Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento do cilindro, especialmente do bico e da parte de aquecimento próxima ao bico. 5. Compreenda a influência da temperatura do cilindro e da quantidade de masterbatch de cor na mudança de cor do produto. De acordo com a fábrica de moldes de plástico, antes de ajustar a diferença de cor, é necessário entender a tendência de mudança da cor do produto com a temperatura e a quantidade de masterbatch de cor.

Diferentes masterbatches de cores mudam com a mudança da temperatura de produção ou da quantidade de masterbatches de cores, e as regras de mudança de cor de seus produtos também são diferentes. Essas regras de mudança podem ser confirmadas por meio do processo de teste de cor. A menos que você já conheça as regras de mudança de cor desse masterbatche de cores, é impossível ajustar a diferença de cor rapidamente, especialmente ao escolher uma mudança de cor produzida por um novo masterbatche de cores.

Para mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com.