Problèmes dans le traitement des moules à injection et introduction de méthodes d'amélioration

2023/02/06

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

La fonction principale du traitement par moulage par injection est d'exiger que la qualité du moule garantisse clairement la qualité du produit pendant le processus de moulage. Différents types de moules en plastique et de procédés de moulage de différents produits ont des exigences différentes en matière de matériau, de fonction et de forme du moule. Avec l'émergence des machines de moulage à grande vitesse, la vitesse de production des moules et moules en plastique s'est accélérée.

Parce que la température de moulage est généralement comprise entre 160 et 350, certains ont une faible fluidité et une vitesse de moulage rapide, la température de surface de moulage des pièces de moule dépassera 400 en peu de temps. Lorsque la température de travail du moule est élevée, la dureté et la résistance du moule seront réduites, ce qui entraînera une usure précoce ou une déformation plastique du moule. Afin d'assurer la précision et la faible déformation du moule utilisé, l'acier du moule doit avoir une résistance élevée à la chaleur.

Afin de réduire l'élévation de température, l'acier du moule doit avoir une bonne conductivité thermique et un faible coefficient de dilatation thermique. Dans le traitement des moules à injection, les conditions de travail des moules avec une température de travail suffisante sont pour la plupart très dures, et certains moules supportent souvent une charge importante, entraînant une rupture fragile. La pression d'extrusion est généralement de 10 à 35 MPa.

Par conséquent, afin d'éviter la rupture fragile soudaine des pièces du moule pendant le processus de travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. Avec l'expansion de l'utilisation de produits en plastique résistant à l'usure, les matériaux inorganiques tels que les fibres de verre ont souvent besoin d'une plasticité accrue. En raison de l'ajout d'additifs, la fluidité du plastique est considérablement réduite, ce qui entraîne une usure du moule, de sorte que le moule doit avoir une résistance à l'usure exceptionnelle.

L'ajout d'un retardateur de flamme et de chlorure de polyvinyle à la résine ABS peut libérer des gaz corrosifs pendant le processus de moulage, provoquant parfois de la corrosion et des dommages au moule dans le canal d'écoulement d'air, de sorte que l'acier du moule doit avoir une excellente résistance à la corrosion. La fonction de coupe prédominante dans le traitement des moules à injection s'accompagne d'une augmentation de la taille, de la complexité et de la précision des produits en plastique, ce qui nécessite que l'acier moulé ait une fonction de coupe exceptionnelle et moins d'écrouissage pendant la coupe. Afin d'éviter l'impact de la déformation du moule sur la précision, on espère contrôler la contrainte résiduelle d'usinage dans une petite plage.

Polissage miroir Les surfaces intérieure et extérieure de la cavité sont lubrifiées, et la surface de moulage doit être polie sur une surface miroir, et la rugosité de la surface extérieure est inférieure à Ra0.4m, afin d'assurer l'apparence des pièces pressées en plastique et faciliter le démoulage. Les inserts de moule de précision ont une précision de traitement élevée et une précision d'adaptation élevée, et la précision de la taille de la cavité est généralement de 3 à 5 degrés. La surface de joint de la cavité du moule doit être hermétiquement scellée pour empêcher le matériau fondu de pénétrer dans l'espace et de provoquer des fuites.

De nombreux articles en plastique sont embellis avec des images rayées à l'extérieur. Dans l'industrie du cuir, de grands cuirs gaufrés sont utilisés, ce qui nécessite des aciers de matrice avec de meilleures propriétés de lithographie d'image. Problèmes courants tels que l'excès de colle, l'enrobage, le rétrécissement, les fissures, le remplissage insuffisant, les plis, les piqûres, le débordement, les marques de soudure, le gauchissement, la déformation, etc. avant le dosage.

En plus de certains de ces problèmes peuvent être améliorés en ajustant la machine sur la machine de moulage par injection, ils peuvent également être contrôlés par quelques points dans le processus de conception du moule d'injection : 1. L'épaisseur de paroi doit être aussi uniforme que possible, et le le tirant d'eau doit être suffisamment grand ; 2. La partie de transition doit être graduellement et en douceur pour éviter les angles vifs. Les arêtes vives, en particulier les produits PC, ne doivent pas avoir d'espace ; 3. Le rail de la porte doit être aussi large et court que possible, et la position de la porte doit être déterminée en fonction du processus de retrait et de condensation. Si nécessaire, un puits de refroidissement doit être ajouté.

4. La surface du moule doit être lisse, avec une faible rugosité, inférieure à 0,8 mm 5. Trous d'aération. La rainure doit être suffisante pour évacuer l'air et le gaz de la masse fondue à temps 6. Sauf pour les animaux de compagnie, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm. Dans le processus de moulage par injection à grande échelle, afin d'éviter que le moule d'injection ne soit mal formé en raison d'une mauvaise refusion ou d'un refroidissement irrégulier, entraînant des défauts de surface et une détérioration, les points ci-dessus peuvent efficacement éviter de mauvais problèmes.

Pour plus d'informations sur les moules à injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.

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