Проблемы в обработке литьевых форм и внедрение методов их улучшения

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Основная функция литья под давлением — обеспечение качества пресс-формы для чёткой гарантии качества изделия в процессе литья. Различные типы пластиковых форм и процессы литья различных изделий предъявляют различные требования к материалу, функциям и форме пресс-формы. С появлением высокоскоростных литьевых машин скорость производства пластиковых форм и пресс-форм значительно возросла.

Поскольку температура формования обычно находится в диапазоне 160–350°C, некоторые из них обладают низкой текучестью и высокой скоростью формования, температура поверхности формовочных деталей за короткое время может превысить 400°C. При высокой рабочей температуре формы снижается её твёрдость и прочность, что приводит к преждевременному износу или пластической деформации. Для обеспечения точности и минимальной деформации формы при использовании, сталь, из которой она изготовлена, должна обладать высокой термостойкостью.

Чтобы снизить повышение температуры, сталь пресс-формы должна обладать хорошей теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. При изготовлении литьевых форм условия работы пресс-форм с достаточной рабочей температурой, как правило, очень жёсткие, и некоторые пресс-формы часто испытывают большие нагрузки, что приводит к хрупкому разрушению. Давление прессования обычно составляет 10–35 МПа.

Поэтому, чтобы избежать внезапного хрупкого разрушения деталей формы в процессе работы, форма должна обладать высокой прочностью и вязкостью. С расширением использования износостойких пластиковых изделий неорганические материалы, такие как стекловолокно, часто требуют повышенной пластичности. Из-за добавления добавок текучесть пластика значительно снижается, что приводит к износу формы, поэтому форма должна обладать исключительной износостойкостью.

Добавление антипирена и поливинилхлорида в АБС-смолу может привести к выделению коррозионного газа в процессе формования, что иногда приводит к коррозии и повреждению формы в воздушном канале, поэтому сталь для пресс-форм должна обладать высокой коррозионной стойкостью. Значительная режущая функция при литье под давлением сопровождается увеличением размеров, сложности и точности пластиковых изделий, что требует от стали для пресс-форм высокой режущей способности и меньшего упрочнения при резке. Чтобы избежать влияния деформации пресс-формы на точность, предполагается контролировать остаточные напряжения обработки в небольшом диапазоне.

Зеркальная полировка. Внутренние и внешние поверхности полости смазываются, а поверхность формы должна быть отполирована до зеркального блеска. Шероховатость внешней поверхности должна быть менее Ra0,4 мкм, чтобы обеспечить безупречный внешний вид прессованных деталей из пластика и облегчить их извлечение из формы. Прецизионные вставки пресс-формы отличаются высокой точностью обработки и соответствия, а точность размеров полости обычно составляет 3–5 квалитетов. Соединительная поверхность полости пресс-формы должна быть герметично герметизирована, чтобы предотвратить попадание расплавленного материала в зазор и утечку.

Многие пластиковые изделия украшаются полосатыми рисунками снаружи. В кожевенной промышленности используется кожа с крупным тиснением, что требует штамповой стали с улучшенными характеристиками для литографии изображений. Распространённые проблемы, такие как избыток клея, загустение, усадка, трещины, недостаточное заполнение, складки, раковины, переливы, следы сварки, коробление, деформация и т. д., возникают ещё до начала производства партии.

Помимо того, что некоторые из этих проблем можно решить путём настройки машины для литья под давлением, их также можно контролировать, учитывая несколько моментов в процессе проектирования литьевой формы: 1. Толщина стенки должна быть максимально равномерной, а уклон – достаточно большим; 2. Переходная часть должна быть плавной и постепенной, чтобы избежать острых углов. Острые края, особенно в изделиях из поликарбоната, не должны иметь зазоров; 3. Питающий канал должен быть максимально широким и коротким, а положение литника должно определяться с усадкой и конденсацией. При необходимости следует добавить охлаждающий колодец.

4. Поверхность формы должна быть гладкой, с низкой шероховатостью, менее 0,8 мм. 5. Вентиляционные отверстия. Канавка должна быть достаточной для своевременного выхода воздуха и газа из расплава. 6. За исключением ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм. В процессе крупносерийного литья под давлением, чтобы предотвратить некачественное формование литьевой формы из-за некачественного оплавления или неравномерного охлаждения, приводящего к дефектам поверхности и износу, вышеуказанные пункты могут эффективно предотвратить серьёзные проблемы.

Более подробную информацию о литьевых формах можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.