Problemi nella lavorazione degli stampi a iniezione e introduzione di metodi di miglioramento

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La funzione principale della lavorazione tramite stampaggio a iniezione è quella di garantire la qualità dello stampo per garantire chiaramente la qualità del prodotto durante il processo di stampaggio. Diversi tipi di stampi in plastica e processi di stampaggio di prodotti diversi presentano requisiti diversi in termini di materiale, funzione e forma dello stampo. Con l'avvento di macchinari per stampaggio ad alta velocità, la velocità di produzione di stampi e stampi in plastica è accelerata.

Poiché la temperatura di stampaggio è generalmente compresa tra 160 e 350 °C, alcuni modelli presentano scarsa fluidità e velocità di stampaggio elevate, pertanto la temperatura superficiale di stampaggio dei componenti dello stampo supererà in breve tempo i 400 °C. Quando la temperatura di esercizio dello stampo è elevata, la durezza e la resistenza dello stampo si riducono, con conseguente usura precoce o deformazione plastica dello stampo. Per garantire la precisione e la minima deformazione dello stampo durante l'uso, l'acciaio dello stampo deve avere un'elevata resistenza al calore.

Per ridurre l'aumento di temperatura, l'acciaio dello stampo deve avere una buona conduttività termica e un basso coefficiente di dilatazione termica. Nella lavorazione degli stampi a iniezione, le condizioni di lavoro degli stampi con temperature di esercizio adeguate sono solitamente molto severe e alcuni stampi spesso sopportano carichi elevati, con conseguente frattura fragile. La pressione di estrusione è generalmente compresa tra 10 e 35 MPa.

Pertanto, per evitare la rottura improvvisa e fragile dei componenti dello stampo durante il processo di lavorazione, lo stampo deve avere elevata resistenza e tenacità. Con l'espansione dell'uso di prodotti in plastica antiusura, i materiali inorganici come le fibre di vetro necessitano spesso di una maggiore plasticità. L'aggiunta di additivi riduce notevolmente la fluidità della plastica, con conseguente usura dello stampo, che deve quindi avere un'eccezionale resistenza all'usura.

L'aggiunta di ritardanti di fiamma e cloruro di polivinile alla resina ABS può rilasciare gas corrosivi durante il processo di stampaggio, causando talvolta corrosione e danni allo stampo nel canale di flusso dell'aria, pertanto è necessario che l'acciaio per stampi abbia un'eccellente resistenza alla corrosione. La prominente funzione di taglio nella lavorazione degli stampi a iniezione è accompagnata dall'aumento delle dimensioni, della complessità e della precisione dei prodotti in plastica, che richiede che l'acciaio per stampi abbia un'eccellente funzione di taglio e un minore incrudimento durante il taglio. Per evitare l'impatto della deformazione dello stampo sulla precisione, si auspica di controllare lo stress residuo di lavorazione entro un intervallo limitato.

Lucidatura a specchio Le superfici interna ed esterna della cavità sono lubrificate e la superficie di stampaggio deve essere lucidata a specchio, con una rugosità della superficie esterna inferiore a Ra0,4 m, in modo da garantire l'aspetto dei pezzi stampati in plastica e facilitarne la sformatura. Gli inserti per stampi di precisione hanno un'elevata precisione di lavorazione e di accoppiamento, e la precisione delle dimensioni della cavità è generalmente di 3~5 gradi. La superficie di giunzione della cavità dello stampo deve essere sigillata ermeticamente per evitare che il materiale fuso penetri nello spazio e causi perdite.

Molti articoli in plastica sono impreziositi da stampe a righe all'esterno. Nell'industria della pelletteria, vengono utilizzate pelli goffrate di grandi dimensioni, che richiedono acciai per stampi con migliori proprietà litografiche. Problemi comuni come eccesso di colla, incapsulamento, restringimento, crepe, riempimento insufficiente, grinze, cavità, traboccamenti, segni di saldatura, deformazioni, deformazioni, ecc. possono essere riscontrati prima della produzione in lotti.

Oltre ad alcuni di questi problemi che possono essere migliorati regolando la macchina per stampaggio a iniezione, è possibile anche controllarli tramite alcuni punti nel processo di progettazione dello stampo a iniezione: 1. Lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e la spoglia deve essere sufficientemente ampia; 2. La transizione della parte di transizione deve essere graduale e fluida per evitare spigoli vivi. Gli spigoli vivi, in particolare i prodotti in PC, non devono presentare spazi vuoti; 3. Il canale di iniezione deve essere il più largo e corto possibile e la posizione dell'iniezione deve essere determinata in base al processo di ritiro e condensazione. Se necessario, è necessario aggiungere un pozzetto di raffreddamento.

4. La superficie dello stampo deve essere liscia, con bassa rugosità, inferiore a 0,8 mm; 5. Fori di sfiato. La scanalatura deve essere sufficiente a scaricare l'aria e il gas presenti nella massa fusa in tempo; 6. Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm. Nel processo di stampaggio a iniezione su larga scala, per evitare che lo stampo a iniezione venga deformato male a causa di una rifusione insufficiente o di un raffreddamento non uniforme, con conseguenti difetti superficiali e deterioramento, i punti sopra indicati possono efficacemente evitare gravi problemi.

Per maggiori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.