Problemas no processamento de moldes de injeção e introdução de métodos de melhoria

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A principal função do processamento de moldes de injeção é exigir a qualidade do molde para garantir claramente a qualidade do produto durante o processo de moldagem. Diferentes tipos de moldes de plástico e processos de moldagem de diferentes produtos têm requisitos diferentes quanto ao material, função e formato do molde. Com o surgimento de máquinas de moldagem de alta velocidade, a velocidade de produção de moldes e formas de plástico acelerou.

Como a temperatura de moldagem geralmente fica entre 160 e 350 ºC, alguns apresentam baixa fluidez e alta velocidade de moldagem, e a temperatura da superfície de moldagem das peças do molde pode exceder 400 ºC em um curto espaço de tempo. Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência do molde são reduzidas, resultando em desgaste prematuro ou deformação plástica do molde. Para garantir a precisão e a baixa deformação do molde em uso, o aço do molde deve ter alta resistência ao calor.

Para reduzir o aumento de temperatura, o aço do molde deve ter boa condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. No processamento de moldes de injeção, as condições de trabalho em moldes com temperatura de trabalho suficiente são geralmente muito severas, e alguns moldes frequentemente suportam uma carga elevada, resultando em fratura frágil. A pressão de extrusão é geralmente de 10 a 35 MPa.

Portanto, para evitar a quebra repentina e quebradiça das peças do molde durante o processo de trabalho, o molde deve apresentar alta resistência e tenacidade. Com a expansão do uso de produtos plásticos resistentes ao desgaste, materiais inorgânicos, como fibras de vidro, frequentemente necessitam de maior plasticidade. Devido à adição de aditivos, a fluidez do plástico é bastante reduzida, resultando em desgaste do molde, sendo necessário que o molde tenha excelente resistência ao desgaste.

A adição de retardante de chama e cloreto de polivinila à resina ABS pode liberar gases corrosivos durante o processo de moldagem, às vezes causando corrosão e danos ao molde no canal de fluxo de ar, portanto, o aço do molde deve apresentar excelente resistência à corrosão. A proeminente função de corte no processamento de moldes por injeção é acompanhada pelo aumento do tamanho, complexidade e precisão dos produtos plásticos, o que exige que o aço do molde tenha excelente função de corte e menor encruamento durante o corte. Para evitar o impacto da deformação do molde na precisão, espera-se controlar a tensão residual de usinagem dentro de uma pequena faixa.

Polimento espelhado: As superfícies interna e externa da cavidade são lubrificadas, e a superfície de moldagem precisa ser polida até atingir uma superfície espelhada, com rugosidade da superfície externa inferior a Ra0,4m, para garantir a aparência das peças plásticas prensadas e facilitar a desmoldagem. Os insertos de molde de precisão possuem alta precisão de processamento e alta precisão de ajuste, e a precisão do tamanho da cavidade é geralmente de 3 a 5 graus. A superfície de junção da cavidade do molde deve ser hermeticamente vedada para evitar que o material fundido entre na abertura e cause vazamentos.

Muitos itens plásticos são embelezados com imagens listradas na parte externa. Na indústria do couro, são utilizados couros com relevos grandes, o que requer aços de matriz com melhores propriedades de litografia de imagens. Problemas comuns, como excesso de cola, encapsulamento, encolhimento, rachaduras, enchimento insuficiente, enrugamento, corrosão, transbordamento, marcas de solda, empenamento, deformação, etc., ocorrem antes da dosagem.

Além de alguns desses problemas poderem ser melhorados ajustando a máquina na máquina de moldagem por injeção, eles também podem ser controlados por alguns pontos no processo de projeto do molde de injeção: 1. A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível e o calado deve ser grande o suficiente; 2. A parte de transição deve ser gradual e suavemente transicionada para evitar cantos vivos. Bordas vivas, especialmente produtos de PC, não devem apresentar folgas; 3. O canal de entrada deve ser o mais largo e curto possível, e a posição da entrada deve ser determinada de acordo com o processo de contração e condensação. Se necessário, um poço de resfriamento deve ser adicionado.

4. A superfície do molde deve ser lisa, com baixa rugosidade, inferior a 0,8 mm; 5. Orifícios de ventilação. A ranhura deve ser suficiente para liberar o ar e o gás do fundido a tempo; 6. Com exceção do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm. No processo de moldagem por injeção em larga escala, para evitar que o molde de injeção seja malformado devido a refluxo deficiente ou resfriamento irregular, resultando em defeitos e deterioração da superfície, os pontos acima podem efetivamente evitar problemas graves.

Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.