مشاكل في معالجة قوالب الحقن وإدخال أساليب التحسين

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

تتمثل الوظيفة الرئيسية لمعالجة قوالب الحقن في ضمان جودة القالب لضمان جودة المنتج بوضوح أثناء عملية التشكيل. تختلف أنواع قوالب البلاستيك وعمليات تشكيل المنتجات المختلفة من حيث مادة القالب ووظيفته وشكله. ومع ظهور آلات التشكيل عالية السرعة، ازدادت سرعة إنتاج قوالب البلاستيك والقوالب.

لأن درجة حرارة القالب تتراوح عادةً بين ١٦٠ و٣٥٠ درجة مئوية، فإن بعض القوالب تتميز بضعف السيولة وسرعة التشكيل العالية، ما يؤدي إلى تجاوز درجة حرارة سطح القالب ٤٠٠ درجة مئوية في وقت قصير. عند ارتفاع درجة حرارة تشغيل القالب، تنخفض صلابته ومتانته، مما يؤدي إلى تآكل مبكر أو تشوه بلاستيكي. لضمان دقة القالب وتقليل تشوهه، يجب أن يتمتع فولاذ القالب بمقاومة عالية للحرارة.

لتقليل ارتفاع درجة الحرارة، يجب أن يتمتع فولاذ القالب بموصلية حرارية جيدة ومعامل تمدد حراري منخفض. في معالجة قوالب الحقن، غالبًا ما تكون ظروف العمل في القوالب ذات درجة الحرارة المناسبة قاسية للغاية، وقد تتحمل بعض القوالب أحمالًا كبيرة، مما يؤدي إلى كسر هش. يتراوح ضغط البثق عادةً بين 10 و35 ميجا باسكال.

لذلك، لتجنب الكسر المفاجئ والهش لأجزاء القالب أثناء عملية التشغيل، يجب أن يتمتع القالب بقوة وصلابة عاليتين. مع التوسع في استخدام المنتجات البلاستيكية المقاومة للتآكل، غالبًا ما تحتاج المواد غير العضوية، مثل الألياف الزجاجية، إلى مرونة مُحسّنة. بسبب إضافة المواد المضافة، تقل سيولة البلاستيك بشكل كبير، مما يؤدي إلى تآكل القالب، لذا يجب أن يتمتع القالب بمقاومة ممتازة للتآكل.

قد تؤدي إضافة مثبطات اللهب وكلوريد البولي فينيل إلى راتنج ABS إلى إطلاق غازات تآكلية أثناء عملية التشكيل، مما قد يؤدي أحيانًا إلى تآكل القالب وتلفه في مجرى تدفق الهواء، لذا يجب أن يتمتع فولاذ القالب بمقاومة ممتازة للتآكل. وتصاحب وظيفة القطع البارزة في معالجة قوالب الحقن زيادة في حجم المنتجات البلاستيكية وتعقيدها ودقتها، مما يتطلب من فولاذ القالب أداء قطع متميزًا وتصلبًا أقل أثناء القطع. ولتجنب تأثير تشوه القالب على الدقة، يُؤمل التحكم في إجهاد التشغيل المتبقي ضمن نطاق ضيق.

تلميع المرآة: تُزيّت الأسطح الداخلية والخارجية للتجويف، ويُطلى سطح القالب ليصبح كالمرآة، وتكون خشونة السطح الخارجي أقل من Ra0.4m، لضمان مظهر الأجزاء البلاستيكية المضغوطة وتسهيل فك القالب. تتميز قوالب الإدخال الدقيقة بدقة معالجة ومطابقة عالية، وتتراوح دقة حجم التجويف عادةً بين 3 و5 درجات. يجب إحكام إغلاق سطح وصلة تجويف القالب لمنع دخول المادة المنصهرة إلى الفجوة والتسبب في التسرب.

تُزيّن العديد من المنتجات البلاستيكية بصور مخططة من الخارج. في صناعة الجلود، تُستخدم الجلود المنقوشة الكبيرة، مما يتطلب استخدام فولاذ قوالب يتميز بخصائص طباعة حجرية أفضل. من المشاكل الشائعة قبل التصنيع: زيادة الغراء، والتصلب، والانكماش، والتشققات، وعدم كفاية الحشو، والتجعد، والحفر، والتدفق الزائد، وعلامات اللحام، والالتواء، والتشوه، وغيرها.

بالإضافة إلى إمكانية تحسين بعض هذه المشاكل عن طريق ضبط آلية ماكينة قولبة الحقن، يمكن أيضًا التحكم فيها من خلال بعض النقاط في عملية تصميم قالب الحقن: 1. يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان، وأن يكون تيار الهواء كبيرًا بما يكفي؛ 2. يجب أن يكون انتقال الجزء الانتقالي تدريجيًا وسلسًا لتجنب الزوايا الحادة. يجب ألا تحتوي الحواف الحادة، وخاصةً منتجات الكمبيوتر الشخصي، على فجوات؛ 3. يجب أن يكون مسار البوابة عريضًا وقصيرًا قدر الإمكان، ويجب تحديد موضع البوابة وفقًا لعملية الانكماش والتكثيف. إذا لزم الأمر، يجب إضافة بئر تبريد.

٤. يجب أن يكون سطح القالب أملسًا، وخشونته منخفضة، لا تتجاوز ٠.٨ مم؛ ٥. يجب أن تكون فتحات التهوية كافية لتفريغ الهواء والغاز من المصهور في الوقت المناسب؛ ٦. باستثناء مادة PET، يجب ألا يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا، وعادةً لا يقل عن ١ مم. في عملية حقن القالب واسعة النطاق، لمنع تشكيل قالب الحقن بشكل سيئ بسبب ضعف إعادة التدفق أو التبريد غير المتساوي، مما يؤدي إلى عيوب السطح وتدهوره، يمكن للنقاط المذكورة أعلاه تجنب المشاكل الخطيرة بفعالية.

لمزيد من المعلومات حول قوالب الحقن، يرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.