Quelles sont les étapes de base du processus de traitement du moule d'injection

2023/02/06

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le traitement par moulage par injection est une méthode de fabrication très courante.L'achèvement du processus comprend les trois étapes de base de la conception du produit, de la conception du moule et du processus de production, qui constituent les trois principaux éléments du traitement par moulage par injection. Alors, quelle est la meilleure façon de traiter les moules à injection ?La conception des produits est un aspect important du processus de moulage par injection à grande échelle. La bonne conception consiste à atteindre un objectif satisfaisant, mais cela peut nécessiter beaucoup de créativité.

La conception de produits utilise généralement un logiciel de conception assistée par ordinateur, et certaines méthodes spécifiques sont utilisées pour éviter les erreurs de coût dans le processus de conception de produit aussi uniformes que possible, et pour passer progressivement d'une épaisseur à une autre lorsque l'épaisseur change de manière incorrecte. Il est également important d'éviter les contraintes de construction, telles que 90 degrés ou moins. Notre équipe d'ingénieurs en conception technique sera en mesure de réfléchir, de concevoir et d'améliorer diverses solutions pour répondre aux complexités d'un projet spécifique, jetant ainsi une base solide pour la réussite du processus d'injection.

Dans le processus de moulage par injection à grande échelle, la conception des moules ne peut être ignorée. Comme la conception globale du produit, la conception des moules est une autre opportunité de prévenir les défauts dans les grands processus de moulage par injection. Une mauvaise conception peut faire perdre beaucoup de temps et d'argent.

Lorsque le produit est correctement conçu, approuvé et moulé, il est temps de commencer la production proprement dite, qui est la base du traitement des moules à injection. Le ou la matière thermoplastique thermodurcissable pénètre dans le cylindre chauffant par la trémie sous forme de pastilles, est chauffée à une température prédéterminée par la grande vis, et traverse la porte et le moule par la grande vis. Une fois dans le moule, les pastilles resteront en place sous la pression appropriée pendant un temps de refroidissement prédéterminé.

Après avoir atteint un certain temps, le moule est ouvert pour former un produit. Ce cycle est répété et peut être utilisé pour produire un lot de pièces moulées par injection. En bref, le processus de traitement des gros produits de moulage par injection a besoin d'une bonne solution comme guide pour créer un mode de production fonctionnel et beau.

Des pièces moulées par injection de haute qualité sont obtenues grâce à une communication efficace et à la transparence tout au long du processus de conception. Pourquoi y a-t-il une odeur particulière lors du traitement du moule à injection 1. Utilisez une résine plus pure dans le processus de moulage par injection à grande échelle. Lors du moulage par injection de nombreux grands plastiques, en particulier des plastiques tels que le chlorure de polyvinyle, le styrène, l'acétate de polyvinyle, l'acrylique, des traces de résidus peuvent provoquer des odeurs désagréables.

Il est très difficile de se débarrasser de ces odeurs avec de la résine résiduelle monomère. Si vous utilisez de la résine inodore, l'effet sera médiocre. 2. Changer les additifs dans le moulage par injection.

Les catalyseurs d'amine tertiaire utilisés dans la production de mousse de polyuréthane produisent souvent de très faibles odeurs et embuent les vitres intérieures des voitures. La solution à ce problème est de trouver des alternatives à ces amines. Une des mesures utilisant des polyols.

Les composés hydroxyle restants ne font pas seulement partie de la chaîne moléculaire du polyuréthane, mais ont également une activité catalytique. Certains polyols peuvent également remplacer la moitié du catalyseur d'amine tertiaire, de sorte que le produit a moins d'odeur que cela. Les stabilisants PVC utilisés pour l'extrusion ou le calandrage sont souvent remplacés par des stabilisants au zinc très odorants.

L'octoate d'étain agit comme un stabilisant thermique et est également courant dans le PVC automobile en raison de sa forte odeur et de sa faible buée. Dans les produits, les huiles d'origine végétale telles que les acides érucique et oléique ont une odeur beaucoup plus élevée que les lubrifiants amines (utilisés dans les emballages alimentaires en polyoléfine et en styrène). 3. Adsorbant de moulage par injection.

Si le polymère est rempli d'une petite quantité de zéolite (un adsorbant d'aluminosilicate), l'odeur du matériau peut être éliminée. Les zéolithes ont un grand nombre de disques qui piègent de petites molécules de gaz odorantes. Le sorbant moléculaire a été utilisé avec succès dans les tubes extrudés en polyoléfine, les récipients moulés par injection et extrusion-soufflage, les emballages barrières, les emballages par extrusion et les fermetures.

La poudre d'adsorption moléculaire peut également être ajoutée au plastique en tant qu'agent hygroscopique. En plus d'éliminer la vapeur d'eau, la vapeur d'eau peut également produire des odeurs de plastique. Pour plus d'informations sur les moules à injection, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.

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