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Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique
Quel est le contenu du processus de traitement cnc ? Dans le processus de traitement cnc, de nombreux ajustements doivent être effectués. En raison des différentes pièces, certains ajustements doivent être effectués avant l'opération. Voyons comment le traitement cnc ajuste le système de coordonnées de la pièce Lorsque l'opérateur ajuste le système de coordonnées de la pièce, le point de référence doit être défini en dehors de la longueur physique (géométrique) de tous les outils, au moins sur le point de position d'outil de l'outil Z-long. En ce qui concerne le système de coordonnées de la pièce sur le plan d'installation de la pièce, l'opérateur l'obtient en réglant le décalage du système de coordonnées de la machine-outil sur la machine-outil. C'est-à-dire que l'opérateur définit un point de référence sur la machine-outil, trouve l'échelle entre ce point de référence et le point zéro du système de coordonnées de la pièce défini par le programmeur et définit cette échelle comme décalage du système de coordonnées de la pièce.
Sur un tour, le point de référence peut être défini au centre de rotation du porte-outil, sur la pointe de l'outil de référence ou à d'autres emplacements. Si aucun autre mouvement n'est ajouté, le zéro commandé par le programmeur signifie que le point de référence du poste d'outil (machine-outil) se déplace vers l'orientation zéro du décalage. A ce moment, si le point de référence est défini au centre de rotation du porte-outil, le porte-outil doit entrer en collision avec la pièce.
Afin d'éviter toute collision, le point de référence sur la machine-outil ne doit pas seulement être placé à l'extérieur du porte-outil, mais également à l'extérieur de tous les outils. De cette façon, même lorsque le porte-outil est équipé d'un outil, le point de référence n'entrera pas en collision avec la pièce. Sur une fraiseuse, le point de référence des axes X et Y est sur l'axe de la broche.
Cependant, le point de référence de l'axe Z peut être défini à l'extrémité de la broche ou à un point autre que l'extrémité de la broche. S'il se trouve à l'extrémité de la broche, lorsque la commande est zéro, l'extrémité de la broche atteindra l'orientation zéro spécifiée par le système de coordonnées. A ce moment, la clavette du bout de la broche entrera en collision avec la pièce : si l'outil est logé sur la broche, il doit entrer en collision avec la pièce.
Afin d'éviter toute collision, le point de référence sur l'axe Z doit être défini en dehors de la longueur de tous les outils. Même sans mouvement supplémentaire, le point de référence ne touchera pas la pièce. Le traitement CNC et l'ajustement du système de coordonnées de la pièce ne sont qu'une partie, alors qu'en est-il du processus de traitement CNC ? (1) Le processus de préparation des compétences comprend l'étude de marché, la prévision, le jugement du nouveau produit, la conception du processus et l'examen de la normalisation avant que le produit ne soit mis en production.
(2) Le processus technologique fait référence au processus de modification directe de la taille, de la forme, de l'orientation de la surface, de la rugosité de la surface ou de la fonction des produits semi-finis de matières premières pour en faire des produits finis. Par exemple, le formage liquide, le formage plastique, le soudage, le formage de poudre, la découpe, le traitement thermique, le traitement de surface, l'assemblage, etc., font tous partie du processus. Rédigez un processus raisonnable dans un document technique pour guider la production, et ce document technique est appelé une spécification de processus.
(3) Le processus de production auxiliaire fait référence aux activités de production auxiliaires nécessaires pour assurer le déroulement normal du processus de production de base. (4) Le processus de service de production fait référence au processus d'arrangement des matières premières, de transport, de stockage, de stockage, d'approvisionnement, d'emballage du produit et de vente.